除MB15变形镁合金外，其他的变形镁合金都含有锰，含锰最多的是MB1及MB8合金，为1.3%~2.5%；含锰的铸造镁合金不多，只有一二个，含量也不多，为0.15%~0.5%；俄罗斯的铸造镁合金大都含有0.1%~0.5%Mn，个别合金的含量甚至高达1.0%~2.0%。
　　锰可以提高镁合金抗应力腐蚀开裂能力，对强度性能的影响不大，却降低合金的塑性。根据Mg-Mn二元相图，623℃时有一包晶反应：L+d-Mn→a-Mg。在此温度时Mn在镁中的最大固溶度为2.2%，然后随着温度下降而减少，500℃时为0.75%，400℃时为0.25%。由于镁与锰不形成化合物，从过饱和固溶体中析出的不是化合物而是纯锰，强化作用很小。
　　镁-锰合金的铸造性能很差：凝固收缩大，热裂倾性大。合金的强度大，强度性能的提高主要来自加工硬化，因此，中国的镁-锰合金几乎全用于加工压力加工产品。镁-锰合金有很高的挤压效应，挤压材的强度性能高于轧制材的。合金中的锰可阻碍加热时晶粒的长大，故在热加工与退火后强度性能的下降很小。
　　向镁-锰合金添加0.15%~0.35%Ce可进一步细化其晶粒，提高合金的力学性能，Ce在镁中的溶解度很低，593℃时的也只有0.85%，温度降低溶解度也随之减少，生成有很高硬度与一定耐热性的Mg12Ce，提高了合金的耐热性能。
　　在工业中获得实际应用的镁-锰合金有中国的MB1和MB8，美国的M1A，俄罗斯的MA8。MB1合金具有中等强度，优良的抗腐蚀性能，可以用氩弧焊或氧-乙炔焊焊接。MB8是含有0.15~0.35%Ce的MB1合金，不但保留了MB1合金的抗蚀性和可焊接性能，而且因Ce的细化晶粒作用而具有更高手强度性能。
　　镁-锰系合金是主要的优点是既有高的抗腐蚀性能又有良好的可焊性，Mn易与铁化合形成化合物，从而削弱了铁对合金抗腐蚀性的不利影响，使合金的腐蚀速度特别是海水中的腐蚀速度大大下降。Mg-Mn系合金在中性介质中没有应力腐蚀开裂倾向，也不会发生晶间腐蚀。
　　变形镁-锰合金可加工成各种半成品（板、带、管、棒、型材与锻件），板材用于制造飞机、直升机蒙皮、壁板及内部构件，锻件用于制造受力工作，管材多用于汽油、润滑油等要求抗腐蚀性的管路系统。Mg-Mn系合金材料的抗拉强度、屈服强度、疲劳性能没有明显影响，但是对伸长率、断裂韧性、冲击韧性却有一定的影响，并随锰含量的增加而加剧。含1.5%Mn的镁-锰合金具有最强的抗腐蚀性，再增加锰含量不但塑性下降，抗蚀性也随着下降。
　　钪在镁中的固溶度很大，并随温度降低而下降，因而有时效强化效应。在Mg-Mn-Sc三元合金中，可形成Mg2Sc，Sc提高镁固溶体的熔点，而且在镁基体中的扩散系数低，是提高镁合金高温性能的有效元素之一。Mg-Mn-Sc合金在时效过程中可以固溶体中析出Mg2Sc，它与α-Mg基体共格，有相当高的时效强化能力，提高合金的抗蠕变强度与硬度。因此，开发出了有高抗蠕变强度的Mg-Mn-Sc合金，如Mg-15Sc-1Mn合金和Mg-6Sc-1Mn合金，它们在350℃与30N/mm2的应力作用下的蠕变抗力比工业上早已应用着名的WE43的高约100倍。这些含SC高的合金经T5热处理后在镁固溶体基体上有大量的细小的弥散的Mg2Sc质点，是时效时从过饱和固溶体中析出的。遗憾的事，由于Sc的价格高昂，Mg-Sc-Mn合金不可能在工业上获得有规模的应用。为此，研发出了以Gd、Y、Zr等取代Sc的Mg-Mn系合金如Mg-Mn-Sc-Gd、Mg-Mn-Sc-Y和Mg-Mn-Y-Sc等四元合金，不过它们的价格也居高不下，应用前景也不会广。