在中铝（郑州）铝业有限公司，素有磨机“土专家”之称的王永伟是全国五一劳动奖章获得者，并被评为“中铝大工匠”，他是郑州铝业生产管控中心原料磨班长。近日，由王永伟发明的《一种磨矿机用自动加球装置》，凭借他的巧妙构思、精心设计，并成功应用，在郑州铝业首届创新创意创效大赛上获得专家认可和好评，获得二等奖。

球磨机是冶金生产的重要设备，用途较为广泛，在磨矿作业过程中，研磨介质（钢球）存在一定的损耗，一定时期内磨机球荷填充率和级配就会因为钢球损耗而改变，影响磨矿指标，需要向磨机内进行补加钢球。一般补加球作业采用人工方式进行，此种方法不仅加球量不及时、不准确，也不符合球磨机工作的规律，而且随着球磨机的大型化，也不能满足加球的量和速度，极大地增加工人的工作量和工作强度。

王永伟凭着从事磨矿生产30多年的工作经验和对磨机不同时期的运行状态观察、统计、摸索，设计出了一种可取代人工补加球的磨矿机用自动加球装置。

该自动加球装置使用时，把钢球装入到钢球储仓内，钢球由于自重从钢球储仓落入到钢球预分溜槽内，从高的一端向低的一端滚动，然后被送球机构挡住，由送球机构按照数量、时间要求送入到磨矿机的送料管内，相比于传统的人工加球，采用该装置可以连续运行进行加球作业，做到及时补球，球荷填充率波动减小，从而保证磨矿机的磨矿效率。

装置采用后，配料工序对手动补球和自动连续补球进行了跟踪，在其他工艺条件不变的情况下，连续补球，球磨出料不同目数细度合格率均有优化，其中，230目细度合格率优化3%，为磨机提产创造了条件，使磨机台时产能提高6吨/小时。

磨机岗位职工对王永伟的此项发明，无不拍手称赞，大家纷纷表示，这个创意很大程度地减轻了岗位职工的劳动强度，也为精准操作、智能化生产做出了新的尝试。