为进一步提升公司设备管理效能，打造华银特色设备管理品牌，近日，广西华银铝业有限公司以“强基础、提管理、降费用、稳运行”为目标，紧扣现场管理改造、内部管理改革等多个关键环节，在矿山部、氧化铝厂、热电动力厂、设备维护检修中心等6个基层单位推进标杆车间创建工作。经过半年的努力，各试点车间在信息共享、流程再造、精益点检、精准维保等方面均取得了阶段性成效，标杆效益逐步显现。

为确保标杆车间创建工作的顺利推进，今年5月11日，华银铝业组织召开设备管理标杆车间创建研讨会，制订了设备管理标杆车间创建方案、设备管理水平提升行动方案和设备基础管理标准化清单，确保创建工作高标准、严要求。

创建工作严格落实该公司以设备点检制为核心的管理理念，通过不断健全设备管理“四大标准”，依托“三级点检”建立设备状态监测体系，分析设备缺陷频发的特征，实施设备倾向管理。

6个试点车间充分发挥一线管理和岗位点检效能，建立设备管理技术档案体系，制订并落实检查、考核机制，优化点检周期、路线及项目内容，进一步促进点检工作精细化、标准化。同时，依托生产与设备一体化平台，形成自下而上、全员参与的管理模式，对设备点检及缺陷管理进行流程再造，创新管理方法；对设备状态开展分析，指导设备精准维修，进一步强化设备基础管理。通过不断完善落实设备防“非停”管控措施，实现设备的倾向管理，降低设备故障率，减少设备“非停”。

“以点带面”，向标杆看齐，推动设备标杆车间创建成果向该公司各设备使用单位推广执行。10月30日—31日，该公司成立验收组对各标杆车间分管的设备管理工作进行检查验收，各车间针对存在问题，寻找对策，系统规划下一步工作思路，并对好经验、好做法进行总结推广。

创建过程中，6个标杆车间分别制订《创建指南》，便于推广到其他车间，实现标准化管理。通过不断加强对创建成效的宣传和推广，充分发挥标杆示范的引领作用，进一步促进其他车间的优化调整。《创建指南》明确了各级人员管理职责，建立了相关设备管理制度和台账，并制定了检查考核标准细则。各车间能够根据自身特点和需求，对标杆车间的经验进行本地化调整，确保管理措施的适应性和有效性。

随着标杆车间创建工作的不断推进，该公司41633台设备的设计、出厂、运行、点检、维保等全周期资料全部线上共享，进一步提高设备全寿命周期管理水平；实现40类单据无纸化、31个流程电子化、精简16个审批节点，数据相互引用，形成全流程追溯闭环管理；734条点检路线、45325个点检项“颗粒度”拉满，通过定量分析对点检数据、缺陷数据进行设备状态健康监测，能够科学开展预知维修；提供“管家式服务”，自动提示22390项设备维保、检验任务，确保无疏漏，达到了“以维保减少维修”的目的。

下一步，华银铝业将以标杆车间创建为起点，持续夯实设备基础管理，以高效的管理体系，发挥公司设备系统的最佳效能，为实现内涵式高质量发展迈上新台阶不断增添强劲动能。