近日，笔者走进西南铝业(集团)有限责任公司（以下简称西南铝）熔铸厂生产现场，只见天车穿梭，熔炼工们正在岗位上忙碌着。他们将废料投入熔炉内进行熔炼，随后用叉车进行扒渣，合格的铝水经流槽进入铸造工序形成铸锭，再运往下一道工序进行生产。“今年1—10月份，我们熔铸工序的再生铝（含合金铝水）的利用量同比增加了8380吨，再生铝利用率达53.21%。”该公司熔铸厂负责人介绍。

近年来，西南铝认真落实国家“双碳”目标要求，秉持绿色铝业的发展理念，以铝产业转型升级、产业链延伸和业务布局为战略方向，积极加大再生铝的循环利用、技术研发和产能建设，为企业高质量发展夯实绿色基础。

今年以来，西南铝持续加强内部优化和外部沟通协调，不断提升再生铝利用量。西南铝一方面持续优化完善外购废铝等原辅材料验收标准和外购废铝使用操作流程规范，结合实际情况，调整并优化再生铝使用工艺，确保铸锭冶金质量处于可控状态；另一方面，大力研究整合内外部资源，积极加强同周边企业的沟通交流，打通相关企业的三级碎屑通道和稳定的汽车板、制罐厂废料回收渠道，有效地提升了再生铝铝液供应量，在提升再生铝利用量的同时极大地减少了熔铸厂三级碎屑直接回炉的比例，有效减低了烧损。目前，西南铝20万吨再生铝生产线建设工作也在加快推进中，该项目完成后将大力提高公司废铝预处理和熔炼能力。

此外，为进一步提升再生铝的低消耗、低排放、高效率性能，西南铝从运输到生产进行综合统筹、实时优化。一方面，加强调度监控，有效减少运输等过程中的等待时间，缩短总加料时间，从而提高生产效率，增加铸锭产出；另一方面，根据再生铝形态，优化其使用后熔铸机组的生产组织模式，结合不同合金、不同形态再生铝的特性，确定最优的设备运行参数和生产组织模式，及时调整点火时间和设备参数，使现场生产情况与设备运行参数相匹配，达到最优的节能降碳运行状态，从而最大限度地降低能源成本和金属烧损，进一步提升了再生铝循环利用促进节能降本的成效。1—10月份，西南铝外购再生铝创效4000余万元，计划完成率125%。

“新质生产力的底色就是绿色，发展新质生产力，就是走绿色发展之路。再生铝消纳不仅能实现西南铝产业链的融合与延伸，在充分保障公司高质量原料的同时，又能大力促进降本增效。”西南铝党委书记、董事长黎勇表示。下一步，西南铝将积极落实“保存量、求增量、扩品类”的工作举措，充分利用供应商配套产能和自身消纳能力，确保完成全年再生铝消纳指标，同时，努力寻求更多可消纳废料资源，扩大再生铝消纳品类，最终实现再生铝消纳“量、质、效”的综合提升。