电解铝工业的“环保小巨人”——记“中央企业先进集体”中铝国际沈阳院博宇科技公司

2024年11月11日 13:0 1663次浏览 来源:   分类:   作者:

在中铝国际沈阳铝镁研究院有限公司(以下简称沈阳院)有这样一支能打硬仗的团队——沈阳博宇科技有限责任公司(以下简称博宇公司),被业界誉为“环保小巨人”。

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近年来,博宇公司怀揣“让有色更绿色”的目标,长期钻研有色行业节能环保技术,多项科技成果达到国际领先水平,在电解铝阴极浇铸业务领域保持着95%的市场占有率,先后获得国家级专精特新“小巨人”企业、中央企业先进集体、中铝集团先进集体、沈阳市先进基层党组织等荣誉称号。

专精环保 一业二十年

作为沈阳铝镁院的全资子公司,自2003年成立以来,博宇公司一直从事环保领域的工程咨询、设计、项目施工与技术服务。博宇团队20年如一日,始终以践行“双碳”目标,助力行业绿色化转型升级为己任,精准对接铝工业节能环保技术市场,专注深耕电解铝工业绿色低碳技术及装备技术研发,坚定走好科技成果应用和产业化发展道路,当好中铝集团绿色低碳环保的“排头兵”。

目前,博宇公司自主研发的节能长寿命铝电解阴极制造技术及装备,可实现吨铝节电200千瓦时~500千瓦时,烟气脱硫脱硝除尘治理技术及装备、电解车间无组织排放治理技术及装备等技术成果也已实现产业化推广,先后应用于有色金属行业30余家企业,为电解铝企业找痛点、破难点、疏堵点,协同产业链上下游企业,努力助推全行业建立“共担、共建、共享”的节能环保技术应用生态圈,共同践行有色金属工业领域落实“双碳”目标。

基于对节能环保细分市场的持续深耕,博宇公司营收持续增长,在取得不断发展的同时,也成为沈阳铝镁院在有色行业节能环保领域的一块“金字招牌”。

集智聚力 培育新质生产力

博宇公司始终将科技创新作为引领企业高质量发展的第一动力,致力打造创新能力强、掌握关键核心技术的科技企业,承接了沈阳院国家级铝工业节能环保技术国家地方联合工程研究中心的研发工作,成为该中心节能环保专业实验室和成果转化基地,组建了一支拥有3名博士、13名高级工程师的研发设计团队,并与多家科研院所和高校共同搭建起产学研合作平台。

近年来,该公司持续配置和优化创新要素,强化国家级创新平台效用,内部创新能力不断提升,活力不断激发,在打造行业绿色新质生产力的道路上取得了丰硕成果。该公司研发的“铝电解槽低碳长龄复合阴极技术与装备”被评为“有色金属行业绿色低碳先进适用技术”,并入选新疆维吾尔自治区工业领域绿色低碳技术推广名录。科研课题“低温烟气余热发电技术”入选辽宁省“揭榜挂帅”项目榜单。超细液滴电解烟气卧式脱硫技术于2023年完成铝行业首套示范化应用,实现了出口排放浓度远优于重污染天气重点行业绩效分级对A级企业的要求,在兼具建设、运行成本低等优点的同时,各项技术指标突出。

该公司先后承担国家重大专项课题成果1项,荣获中国专利奖1项,省部级科技进步奖一等奖3项、二等奖1项,国家授权专利46项,参与制订国家标准1项,3项科技成果被中国有色金属工业协会评定为达到国际先进水平。

极致管理 铸造精品工程

博宇公司始终坚持“先进技术+精细管理=精品工程”理念,对标国际同行,强化法人治理,全面拥抱市场,致力用更多精品工程项目回馈业主企业、造福生态环境。在机构改革上,对接先进管理思维,建立了符合自身特点的标准化管理模式,开展精益生产管理、OA和ERP系统操作,将仿真三维系统嵌入企业研发设计中,并同步优化配置了项目团队和人才资源。

目前,该公司已通过了质量管理体系、环境管理体系及职业健康安全管理体系认证,以及国际认证联盟(IQNet)认证。在精细管理体系的运作下,该公司在国内外市场打造了一批优质项目和精品工程。青铜峡铝业分公司200kA净化节能装置大修项目、广西强强碳素股份有限公司焙烧4#、5#炉烟气净化项目获中国有色金属建设协会优秀工程设计奖,云铝股份阳宗海铝电解分公司电解铝烟气深度治理项目可行性研究报告获中国有色金属建设协会优秀工程咨询奖。

党建引领 塑造核心竞争力

博宇公司党支部坚持传承红色基因,面对新时代、新形势和新任务,坚持党的领导、加强党的建设,不断铸牢国有企业的“根”和“魂”,将党建优势切实转化为企业发展优势。

该公司党支部在持续深化“六化”党支部创建,高质量地开展各项组织活动的同时,不断丰富“党建+”模式,将组织活力和党员的先进性融入业务工作的各个环节。先后与中色科技相关单位党支部、广投银海相关部门党支部开展党建结对共建,开展“党建+”活动,通过深化交流、资源共享,有效引领和推动了业务工作的高质高效运行。

该公司党支部运用“两带两创”“党员攻关”项目等载体,将党员的先锋模范作用发挥到科技创新、工程设计、项目建设等业务工作的各个环节。在“低温烟气余热发电技术”科研工作中,该公司党支部党员宋海琛、李雪娇始终挺身在前,几乎承担了换热系统模拟计算、试验台搭建和换热器设计等核心任务的全部工作量。

在开展铝行业首套超细液滴卧式脱硫系统研发工作中,该公司党支部组织党员骨干坚守项目现场80余天,直至系统试验成功、平稳运行。

责任编辑:任飞

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