近年来，作为“三线”建设企业的青铜峡铝厂子企业宁东铝业分公司（以下简称宁东分公司），在转型中焕发生机，科技和智慧成为该企业的新“名片”。

2011年，宁东分公司在宁东基地建成投产，借助工业园区快速发展的机遇，企业加速升级，不断通过机械化替代和信息化、智能化改造，逐渐形成数字化工厂的运行格局。

走进宁东分公司组装车间，全自动炭块组装生产线正在忙碌作业，悬链小车悬挂着经过机器人激光清理的钢爪，蘸取石墨后进入电加热钢爪烘干机，通过浇铸铁水后进入喷涂作业浇铸。自动化生产设备不仅提高了工作效率，更大大降低了劳动用工和工作强度。“之前这一系列工作需要5个人才能完成，现在通过自动化改造，只需要2个人就能完成，而且效率也提高了很多。”组装车间主任于耀说。

在成型车间的集中控制中心，展现着各类生产实时数据及设备监控画面。“通过集中控制室的大屏，可以对生产工艺、智慧消防以及员工作业规范进行实时监测。”成型车间副主任高臻介绍，“生产过程中工艺和设备运行温度、流量、功率等设备运行参数通过大屏幕一目了然。智慧消防系统可对现场重点火灾部位、设备温度进行检测，温度异常会立即报警。”该车间还引进物料纯度在线监测和炭块外观质量监测系统，可实时自动监测不同粒度物料纯度变化，炭块掉渣率、外观尺寸以及内部电阻率，物料纯度由之前的4小时才能完成一次化验，提升至5分钟就可完成，有效地减少了人为干预，降低了安全风险，确保物料纯度，稳定生产工艺配方，提高工作效率。

科技创新与改造升级让传统的电解铝产业也触碰到了高质量发展的脉搏。

在宁东分公司电解三车间3128号电解槽底，一个装有感应器、头戴测温仪的蓝色机器人正在来回穿梭，不时地停在测温点测量电解槽底部温度。这台地沟智能测温机器人，真正让电解槽温度测量变得更准确、更快捷。

相较于传统巡槽测温巡检不到位、数据不准确、工作效率低、存在安全风险等问题，智能测温机器人具备自主识别槽号、测量部位、温度是否超限等功能，并将检测的数据自动形成报表、历史曲线存储于终端，并绘制温度分布图，且效率提升了30%以上，较大程度地减轻了员工的劳动强度，使数据更加精确，为电解铝生产和提质增效、精细化管理提供了更加可靠的数据支撑和技术保障。

展望未来，宁东分公司将持续开拓创新，聚焦突破电解、阳极等系统关键技术应用，充分利用人工智能、互联网+、5G技术等手段，推进消防系统一体化建设、设备状态信息在线监测、能源管控平台一体化建设、阳极系统集中监控等项目的实施，从而实现作业风险实时监控、重点风险全程监督、设备状态随时可查，历史数据全程追溯，提速信息化水平建设，以信息技术促进综合管理水平提升，挖掘培育新质生产力，推动企业加速转型，积极适应市场变化。（剡宏英）