在“打造国内一流创新型铝企业”建设的新征程上，国家电投铝电公司宁东铝业分公司（以下简称宁东分公司）快速贯彻落实铝电公司高质量发展规划目标，以问题为导向，优化分解工作任务，深入一线调研，聚智聚力，以设备升级、生产工艺优化、信息化替代等手段切实为员工减负，加快推进发展目标快速实现。

技术升级，减负降本两不误。宁东分公司阳极系统各车间自投产运行以来，除尘器均安装在封闭的收尘房内，等灰尘积攒到一定量后，需由人工进入封闭空间内进行清理装袋并转运，清理效率低、环境差，且存在粉尘爆炸、窒息等危害。通过技术团队自主研发的自动接料系统正式投入使用，不仅提高了生产效率，降低了员工劳动强度，同时有效地防止了物料在运输中的外泄和对周围环境的污染。

优化石墨化阴极磷生铁浇注槽槽电压、分子比和电流效率，使350千安电解系列电流强度由365千安强化至375千安；400千安电解系列电流强度由377千安恢复至385千安，减少员工劳动强度；发挥小改小革创新意识，针对自动石墨蘸取机煤油外漏问题采取安装挡板的方法进行解决，煤油使用量由原来每班次56公斤降至每班次43公斤，节约费用1.3万元。焙烧车间严格落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，在每个炉室内搭设“满堂架”，大大降低了作业人员高处坠落风险，减少了作业过程中物料频繁吊运和作业人员爬高频次。

设备改造，提升工作效率。今年以来，宁东分公司坚持指标优化、降耗攻关、能效提升的工作思路，全面落实各项工作部署，强抓设备改造升级，引导员工在创新创效中当主角，全力推进生产过程优化，降低员工劳动强度，改善工作环境，保障生产平稳运行。

针对净化系统烟气净化主排风机测量周期离散性和人工测量精度误差，现场环境复杂、人员工作量较大，且存在较大作业风险问题，维修车间创新团队自行研发在线智能状态监测系统。该系统通过在设备上安装智能监测传感器，实现设备运行状态实时监测、设备异常信息预警以及设备后续运行状态预判，通过不断丰富设备故障数据库，实现设备故障智能诊断，为精确维修提供可靠准确的数据支持，有效消除了人工测量的误差性和安全操作风险。该系统自应用以来，累计发出设备故障预警30次，预警准确率高达97%，极大地消除了设备运行隐患，降低员工工作强度，保障环保系统稳定运行。

“工欲善其事，必先利其器。”宁东分公司大力推广引进使用新设备新技术，全面推进设备升级、智能化建设，努力减轻员工劳动强度，不断为宁东分公司高质量发展注入新动能。