近年来，中铝山东动力厂水汽工区牢固树立“质量就是生命，质量就是效益”的理念，从巩固设备基础、优化工艺流程、关注生产过程等多方面提质增效，确保水汽系统安全稳定高效运行，以实际成效服务好产品生产。

水汽系统生产运行效能是提质创效的基础，设备设施运行周期长是制约提质增效的“瓶颈”。为进一步提高反渗透系统产品水生产的过滤精度，动力厂水汽工区立足现状，优化反渗透系统配置，实施设备升级改造，拆除原先两台过水效率低的保安过滤器，将两台闲置、过滤精度高的保安过滤器盘活使用，有效提升了过滤精度，增强了膜组的保护力度。该工区还利用两台闲置的高压泵，对两台反渗透系统检修率高、耗电高、效率低的高压泵进行更换，不仅提高了膜组的运行质量和效率，而且降低了电耗，年节约电费30余万元。

动力厂水汽工区高度关注生产过程，优化工艺流程，及时排除故障、突破运行“瓶颈”，从细节上提升生产质量。2023年，该厂出现了反渗透系统产水率降低的现象。该工区及时组织专业人员分析原因，一方面，组织人员对膜组进行化学清理，对性能不好的膜元件进行更换；另一方面，调整药剂配比，减少膜组污堵，有效提高了膜组产水率。在综合水处理系统，该工区岗位员工重点关注水质监测管理，对回水pH值进行24小时全天候密切监控，定时、定点对各水池的存水及管道流水进行取样化验，不断提高化验分析精度，确保水质达标。为确保蒸汽、天然气及煤气系统的安全运行，该工区强化管线巡检，发现漏点等问题及时处理。2023年秋天，该工区对管道保温破损情况进行了摸底排查，有计划地对1000余米蒸汽管道重新敷设保温层，有效减少了管网损失，确保了管网高质量运行。

此外，动力厂水汽工区鼓励员工增强质量意识，人人参与质量提升，积极开展QC小组活动，攻克生产中的难点问题，凝心聚力推进水汽系统生产质量提升，为企业高质量发展贡献力量。