日前，河南省济源市产城融合示范区工业和科技创新委员会2023年度全市质量标杆专题行活动，在全国质量标杆企业河南豫光锌业有限公司（以下简称锌业公司）举办。该公司“绿色+循环”生产模式下的全面质量管理模式，为各企业质量标杆创建活动提供了示范。

建立绿色循环模式

河南豫光金铅集团有限责任公司铅锌铜年产能近百万吨，是有色行业整合和互补发展的引领者。锌业公司依托集团优势，原料使用原生锌+再生锌，绿色再生资源使用率达30%以上，使用再生锌的比例在行业内最高。该公司研发的再生锌冶炼生产电解锌技术，解决了铅锌循环的技术“瓶颈”难题，真正地实现了有出有进、互为依托、良性循环。

锌业公司按照“高效、清洁、低碳、循环”的绿色可持续发展要求，开展综合回收、发展循环经济；不断地将产业链向下游延伸，研发生产出200余种锌合金产品，综合回收铅、银、铜、钴、镓、锗、铁等多种有价金属；通过工艺优化、技术升级，节能降耗成效显著，电锌总能耗、直流电耗等多项指标达到行业先进水平。

截至9月底，锌业公司已获得科技成果、专利近200项，拥有“湿法炼锌中锑钴渣分离提取新技术”等具有自主知识产权的核心技术。

“在近20年的发展历程中，公司秉承‘绿色冶炼’的发展观，持续将‘科技创新、绿色冶炼、循环经济、节能减排’作为公司发展战略的核心要素，形成了统一高效的管理体制。”锌业公司总工程师倪恒发说，“这是我们取得显著成效的机制保障。”

实施全面质量管理

锌业公司以全面质量管理模式为依据，构建了“绿色+循环”全面质量管理模型。2021年，该管理模式获得全国质量标杆称号。在环保方面，该公司借鉴安全双重预防机制的理念，首创环保双重预防体系，即环保风险分级管控和隐患排查治理体系，解决了环保管理中“想不到”“管不到”“治不到”等问题。

锌业公司在行业内率先完成了炉窑特别排放限值提标改造工作，废气排放指标率先达到国家超低排放要求，并且排放量降低80%左右。

2019年5月份，锌业公司建设设备信息化平台，开展全员设备维保及在线远程诊断等工作，及时发现和消除设备故障隐患。该公司实施人员效率监控管理，人均劳效、利润逐年提升。

锌业公司电锌冶炼总回收率、能耗及环保等关键可比指标处于行业领先地位，被业界称为“绿色”锌锭；豫光牌锌锭等产品先后获得全国用户满意产品、有色金属产品实物质量金杯奖等称号；被评为国家级绿色工厂。

坚持绿色低碳发展

近年来，锌业公司先后完成实施了几十项节能改造项目，总投资达数亿元。2008年，该公司投资1870万元，建设公司第一套4.5MW汽轮发电机组，通过利用锌冶炼过程焙烧系统余热锅炉产生的余热蒸汽驱动汽轮发电机组发电。该机组年平均发电2700万千瓦时、减排二氧化碳1.4万吨，被成功注册为CDM项目，获得115万元的减排收益。

目前，锌业公司已配备2套余热发电机组，总装机容量6.2 MW,全年利用余热蒸汽发电约3600万千瓦时，年可节约标准煤4425吨、减少二氧化碳排放量1.89万吨。

豫光集团质量计能处处长原和平说：“今后，我们将继续积极推广和应用节能新技术、新装备和新产品，不断加强全过程、各环节的用能管理，促进能效水平整体持续提升，有效控制能源消费总量、煤炭消费总量，实现绿色低碳发展。”