本报讯  8月24日，中国有色金属工业协会组织召开科技成果评价会，以线上和线下相结合的方式，对中铝郑州有色金属研究院有限公司（以下简称中铝郑州研究院）2023年取得的“低温活化焙烧二次铝灰资源化利用技术及应用”等3项科技成果进行了评价。来自相关高等院校、研究院所和企业的9位有色金属冶金等专业领域的专家组成评价专家组，中国工程院院士王国栋、桂卫华、柴立元分别担任专家组组长和副组长。中国有色金属工业协会常务副会长贾明星以视频形式参加了会议。中铝郑州研究院党委书记、董事长樊大林，总经理陈开斌及各项目组主要成员参加了会议。中国有色金属工业协会科技部主任张龙主持会议。

樊大林在致辞中对各位领导和专家长期以来给予该院的关心、支持和帮助表示衷心的感谢，并介绍了中铝集团、中铝股份高度重视科技研发工作并采取系列措施支持该院发展的情况。樊大林指出，近年来，该院始终以服务国家战略、引领行业发展为己任，在高硫铝土矿高效利用、电解铝深度节能、炭素提质增效和生产设备自动化、固废高值利用、铝行业炉窑烟气综合治理等领域，成功研发了一批关键技术并实现产业化，为行业绿色低碳发展提供了有力的科技支撑。他希望，以此次3项成果评价为契机，充分发挥科技创新的支撑引领作用，在“双碳”背景下努力破解铝工业发展重大“瓶颈”环节和“卡脖子”问题，为我国铝工业科技进步和高质量发展作出新的更大贡献。

3个项目组代表分别就课题背景、关键技术、研究结论、创新点及知识产权、社会经济效益与推广应用前景等情况进行了详细汇报。

专家组认真审阅了有关技术资料，对各项目进行了质询、交流，并对评价成果进行了独立评价打分，分别形成了综合评分与综合评价结论。专家组一致认为：

“低温活化焙烧二次铝灰资源化利用技术及应用”项目，首次开发了二次铝灰低温活化焙烧热解技术、快速洗脱及纯化结晶调配制备铝用精炼熔剂技术、基于多元矿相精准调控的高铝料制备速凝剂技术，形成了低温活化焙烧二次铝灰资源化利用成套关键技术，解决了二次铝灰火法处理过程中窑炉结圈、运转率低、产品质量差等技术难题，创新程度高；实现了二次铝灰高效资源化循环利用，促进了我国铝行业危废处置利用的科技进步。该项技术可在电解铝、铝加工和再生铝企业应用，推广应用前景广阔，整体技术达到国际领先水平，在解决环境污染问题的同时实现了资源的高值化利用，在两家企业工业应用后经济和社会效益显著。

“铝用炭素焙烧系统节能技术开发与应用”项目，首次开发了“结构大型-耐材轻量-能量高效”的铝用炭素大型焙烧炉节能技术，解决了焙烧炉炉体蓄热大、热效率低等技术难题，实现了焙烧炉大型化、高效节能；创新性开发了焙烧烟气“低温-低负压-低流量”运行技术，揭示了烟气温度、负压及流量的运行规律，在确保制品质量的前提下，实现了负压协同调控的烟气低温低流量；开发了多品种耦合填充焙烧技术，解决了焙烧填充率低、能效低的技术难题；创新程度高，经济社会效益显著，整体技术达到国际领先水平。该项目实现工业应用后，焙烧天然气单耗由90Nm3/t降至30Nm3/t，二氧化碳排放降低129.6kg/t，降低成本301元/吨。

“铝土矿伴生锂资源回收利用关键技术与设备开发及应用”项目，首次开发了一系列成套技术与装备，解决了强碱体系铝锂分离效率低、杂质净化流程复杂等技术难题，实现了铝酸钠溶液锂的高效分离与富集,实现了锂精矿锂的高效浸出、微量元素精准调控和有效脱除，经全流程连续工业试验和工业应用，所产产品符合工业级碳酸锂标准，经济社会效益显著；对提升氧化铝企业市场竞争力，提高国家锂战略资源安全保障能力、促进氧化铝工业和锂工业协同发展具有重要意义。该项目整体技术达到国际领先水平。

在会议总结讲话中，陈开斌表示，将认真吸取各位专家提出的意见和建议，进一步完善技术，加快产业化推广应用步伐。

（杨建民 陈向红）