本报讯  近日，华劲铝业集团子公司南通鸿劲金属铝业有限公司自主研发的可热处理强化高强韧铝合金材料获得国家发明专利授权。这是南通鸿劲公司在超高强热处理铝合金方面取得的突破性进展，在华劲铝业集团乃至行业内属于首创。

可热处理强化高强韧铝合金是指通过T6热处理后，抗拉强度大于400Mpa，屈服强度大于300Mpa，断后伸长率大于5.0%，布氏硬度大于135HBW，属于一种特殊的应用场景的铝合金材料，具备优秀的流动性，良好的铸造性能、高耐磨以及耐高温强度性能，适合高压与半固态挤压铸造，特别适合应用于对强度与硬度有高要求的汽车以及工业壁厚零部件。其主要优势表现在以下几方面：一是绿色低碳环保，可添加30%回收铝，精准控制有害Fe相，最大限度地提高了塑性性能。研发团队通过充分掌握微合金化技术，不仅可以进行a-Al组织细化，还可以调控有害Fe相的形态和尺寸，极大地提高了材料的机械性能，特别是塑性指标。

二是高耐磨、高硬度、高强度并存，保证稳定性。热处理通过硅相球化等作用，可以使铝合金铸件强化的有效硅颗粒间的距离明显减少，并均匀分布在a-Al基体间，提高屈服强度和伸长率，解决材料的强度和韧性矛盾的问题，在很大程度上增强铸件的力学性能，增加稳定性。

三是可以用于高压铸造替代低压铸造以及部分锻造，极大地提高生产效率，降低铸造生产成本。据介绍，目前材料已经通过高真空压铸生产新能源汽车空调涡轮盘代替现有锻造工艺，并辅助T6热处理,零件级别本体综合机械性能完全满足客户要求。

可热处理强化高强韧铝合金典型应用案例有新能源汽车空调涡轮盘、新能源大巴连接件、发动机涡轮增压器、叶轮等。该合金的成功研发，必将为华劲铝业集团汽车轻量化进程再添新助力。（新锐）