2022年，中铝中州铝业有限公司中州新材料科技有限公司（简称中州新材料）通过努力拿出了亮丽的成绩单：利润同比增加2000多万元，产品产量、销量同比双双提高，自主作业创效200多万元，新装备自主开发及设备技改创效800多万元。

奋斗浇开幸福花。今年“五一”期间，中州新材料登上中国铝业集团的领奖台，捧回“先进集体”的闪亮牌匾。

开降本“方子”

施挖潜“良策”

2022年，为立足稳产高产，中州新材料找差距，补短板，促提升，实施对标管理挖潜增效，从技术、质量、消耗等12个工序指标入手，向行业先进企业指标进行对标活动。该公司通过查找差距，落实对标改善等措施，提高了生产经营内在质量，促进了原料磨、熟料窑、脱硅机等大型设备台时产量提升，关键指标得到了优化。其中，7#熟料窑烧成带运行周期达318天、分解带耐火砖运行周期达600天，突破历史纪录；熟料氧化铝净溶指标创近年来最好成绩；全年矿耗、煤耗指标“走低”，资源消耗、能源消耗实现“双降”。

中州新材料把“外委内干”作为公司降本增效的重要手段，全面细致梳理外委作业，对能够自主作业完成的项目列出清单，制订方案，核实工作量后进行实施，员工也能从“外委内干”中得到不同程度的奖励。

管理方式不同，产生结果也不同。中州新材料石灰炉加木材、清理板式机、立盘换布、原料磨和溶出磨加钢球、熟料窑搬砖等项目，过去由员工看着别人干，现在通过自己干，全年完成“外委内干”项目100多项，降低费用300多万元，企业受益的同时，员工也得到了“实惠”。

掘科技“源泉”

涌效益“活水”

科技进步，创新驱动。中州新材料突出问题导向和目标导向，并围绕自主创新、产品研发、成果转化等，开掘科技创新“源泉”，效益“活水”不断奔涌。

2022年初，中州新材料实施拜耳法生产系统、烧结法生产系统联动降本项目——赤泥配铁项目。该项目要求，在保证生产指标稳定的前提下，制备生料浆所需的高铁铝土矿全部由拜耳法生产系统排出的赤泥代替，既消纳了赤泥，也节省了外购高铁铝土矿的费用。

一直以来，中州新材料是以外购高铁铝土矿作为制备生料浆配料，通过创新，现将高铁铝土矿置换成了赤泥。为保证生产流程稳定运行，以及保证制备生料浆铁铝比指标合格，那段时间，很多问题在烧成区域配料工序长芦海的脑中环绕。芦海带领生产骨干综合分析用赤泥替代对生料浆制备的合格性、对下一道工序消耗指标的影响，对不同湿度的赤泥、铁含量不同的赤泥配入量等，都提出了对应的解决方案。赤泥配铁项目实验成功后，2022年，中州新材料因此降本600多万元。

另外，中州新材料发挥新产品研发人员的智慧，先后开发出3种不同粒度的勃姆石产品，完成了拟薄水铝石产品生产线优化改造，建成了无定型氢氧化铝新产品生产线……依靠科技进步，中州新材料正在向“成本低、品种多”进行研发攻关，为市场发挥竞争新优势夯实了基础。

集众人之智

聚众人之力

在产品服务环节，产品出厂前，中州新材料都要将产品打托缠膜，减少了运输过程中出现散落、受潮和污染等问题。

目前，市面上所使用的缠膜机体积较大、价格高，缠膜效果不能完全满足个性化需要。中州新材料大胆创新，提出了制作专属的缠膜机的设想。2022年2月份，综合区域成立了以区域主任兼党支部书记刘强为组长，副主任李元海、技术骨干申洪志、薛小纪、张小备等数十名成员组成的缠膜机制作攻关小组，开展攻关。

说起来容易做起来难。从概念到实践，从绘制图纸到设计方案，没有现成经验可借鉴，攻关过程一波三折，问题不断出现，攻关小组在创新过程中装了拆、拆了装，反复琢磨，再三研究，多次进行了试车改进。为解决升降机构下行速度不稳定难题，申洪志调整思路，优化减速机构，保证了升降机构在任何位置可以准确地实现启停、升降、自锁；为破解送膜机构转速慢问题，李元海建议改变链轮齿数比，使得缠膜机的工效大大提高。最终，通过攻关小组人员不断实施改进，转盘、送膜、升降三者速度最终达到了完美配合，量身定做的缠膜机应运而生。

攻关小组一鼓作气，再接再厉，2022年，又自主研发了4台自动清洗装置、9套混料机密封装置，节约备件费用60多万元。

任重道远，更需策马扬鞭。2023年，中州新材料重整行装，以中州铝业未来5年发展规划为目标，挖潜蓄力再奋进，创新赋能再出发。