“绿色低碳是企业可持续发展的必然选择，对我们而言，绿色发展更是企业转型发展的必由之路。”中铝山西新材料有限公司党委书记、董事长郭威立深知绿色发展对企业的重要意义。

从发挥完整绿色产业链优势，到连续多年投入与改造节能与环保技术，再到拥有引领行业发展的固废资源综合利用技术，中铝山西新材料是山西省首家拥有“矿山-氧化铝-电解铝-铝加工”并配套自备发电机组的完整铝产业链的大型央企，也是一家拥有近50年发展历程的老企业。

近年来，中铝山西新材料积极践行绿色低碳发展理念，不断完善基础设施，持续优化管理体系，加快培育循环利用绿色产业，着力提高能源和资源利用率，氧化铝生产危废赤泥的综合利用率达10.65%，电解废弃物资源化利用呈规模化运作。今年3月份，该公司正式跻身于国家级绿色工厂之列，绿色发展成为企业经济增长的新引擎和转型升级的“增长极”。

精益生产为高质量发展

擦亮最美底色

绿色发展是高质量发展的重要底色，要实现绿色可持续发展，就必须走精益生产之路。

近年来，中铝山西新材料坚持以行业领先、公司最优为标杆，建立健全全要素生产指标对标体系，严格实行三级质量管理制度，按照公司统一领导、分厂分级管理、车间分工操作的原则，持续夯实基础管理，不断优化生产工艺，大力开展质量技术攻关，氧化铝经济技术指标稳居中铝领先水平，电解铝经济指标始终保持国内同行业领先水平。

该公司氧化铝板块上千平方米的堆场，分别堆放着数种不同品位的铝土矿矿石。在堆取料的作用下，不同品位的矿石得到均化，矿石“配吃”已经成为中铝山西新材料精益生产的关键环节。随着资源禀赋的逐步劣化，中铝山西新材料总结多年来的生产经验，通过对矿石分类储存、均化和堆存，并采取平铺直取的方式，保证了矿石质量的稳定性，降低了生产的矿耗。

“1台槽盖板没盖好=用电100千瓦时”，在电解厂生产现场，类似的标语时刻提醒员工要精益生产、精心操作。电解槽是电力能源消耗大户，为了能够降低生产电耗，该公司电解厂扎实推进“五标一控”管理模式，优化炉底修补方法，保持合理的保温料厚度，延续在线“小修”，让电解槽寿命从2100天提高至2900天以上；通过对255台电解槽实施稳流节能和智能控制技术，吨铝直流电耗降低350千瓦时，每年因节电减排二氧化碳3.69万吨，节能减排效果显著，社会经济效益巨大。

铝土矿经过氧化铝、电解铝等工艺流程处理在厂区整装集合，光洁一新的合金棒将陆续运往全国各地。在做精做细生产的同时，中铝山西新材料加大相关资格认证力度，用更加专业甚至苛刻的标准严把产品质量关。从“IATF”16949汽车行业质量管理体系认证、“国军标”武器装备质量管理体系认证，到挪威船级社工厂认证、“翠鸟认证”、铝合金产品碳足迹认证等，这些认证在增加合金产品的环保属性的同时，也成为企业绿色低碳发展的一张张闪亮名片。

创新生产为转型升级

加装强劲“助推器”

科技创新是企业转型升级的核心推动力，也是绿色工厂创建的灵魂所在。

近年来，中铝山西新材料充分发挥中铝材料应用研究院山西分院、山西省铝工业产业技术创新战略联盟、山西省企业技术中心、山西省铝合金新材料技术创新中心、运城市铝镁产业技术联盟等创新平台优势，加强与高等院校、科研院所的产学研合作，加大研发投入力度，强化研发平台建设，持续推进技术开发与应用，为企业转型发展、绿色发展提供技术支撑。

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，赤泥的综合利用一直是业内一大难题。中铝山西新材料发挥技术优势和现有设备工艺优势，在业内首创了“创新串联法”，将拜耳法赤泥通过烧结法处理的方式，回收其中的氧化铝和碱等有效成分，真正做到“吃干榨净”，不仅大幅降低了生产成本，而且降低了高碱赤泥堆存可能对环保造成的潜在影响。

与赤泥一样，二次铝灰是电解铝生产的主要废弃物，虽然含有大量的氧化铝、氮化铝、氟化钠等有价物料，但却处于“埋不了、烧不净、没人要”的尴尬境地。中铝山西新材料氧化铝、电解铝全产业链的生产组织模式，让这种废弃物有了“变废为宝”的可能。中铝山西新材料与科研团队加强合作，发挥现有氧化铝熟料窑作用，首创电解铝二次铝灰熟料烧成窑协同处置技术。2021年，该公司建成二次铝灰协同熟料窑资源化综合利用示范生产线，年可资源化利用二次铝灰1.5万吨，成为国内首家拥有烧成窑协同资源化利用二次铝灰危废经营资质的企业。

近年来，中铝山西新材料深入贯彻习近平生态文明思想，积极践行绿色低碳发展理念，遵循“减量化、资源化、无害化”原则，通过强化技术交流与合作，在低品位铝土矿生产氧化铝工艺优化、高端铝合金产品开发、精细氧化铝产品开发、赤泥铝灰等固废资源综合利用方面取得了重要进展，提升了行业整体固废资源综合利用技术创新能力，发挥了引领示范作用，也成为企业转型升级的强劲“助推器”。

清洁生产为职工家属

提升幸福指数

对于工业制造型企业而言，清洁生产是实现减污降碳、协同增效的重要手段，也是加快绿色转型的有效途径。

清洁生产，就是在生产过程中采用先进的技术和管理手段，尽量减少对环境的污染和资源的浪费。近年来，中铝山西新材料紧紧围绕“节能、降耗、减污、增效”这一宗旨，将践行环保理念作为企业的使命担当，强化生产工艺纪律，加大环保投入力度，做到清洁生产、高效生产，坚定地走在通向绿色工厂建设的康庄大道上。

对浓盐水、冷却水系统优化再利用，不仅降低了生产消耗，而且减少了对环境的污染。该公司热电分厂承担着氧化铝厂生产供水供汽的任务，为了实现清洁生产，该厂系统梳理工业外排水种类、加大工艺流程改造力度，逐步实现了生产用水的平衡与优化。该公司家属区的生活污水也经过各种处理，全部回用于氧化铝生产。截至目前，该公司氧化铝、电解铝生产和生活区的废水外排为零，实现了水资源的循环再利用。

“以前，生产供汽不稳定，我们洗澡都成了问题，现在利用烟气余热加热真的很方便。”该公司一线职工纷纷为余热再利用改造点赞。2022年，为降低各项生产消耗，该公司电解铝板块实施了烟气余热利用系统工程，采用烟气换热器及相关的回收装置与系统，将低品位的电解烟气热能回收并转化为热水，作为厂区洗浴和冬季采暖热源加以利用，降低了生产能耗，提高了能源利用率；冷却水余热对堆垛库加温、乏汽综合利用代替新蒸汽、乏汽预热料浆……清洁生产的理念在生产各个领域开花，结出了降本增效硕果。

近年来，中铝山西新材料坚持在节能与环保领域加大技改投入，先后投资12亿元进行了大规模环保技术改造，包括焙烧炉除尘改造、煤场封闭改造、锅炉超低排放改造等一系列项目，环保水平和能效水平均达到了行业先进水平。持续的环保投入也换来了企业生态环境持续向好，“最美天空蓝”的美照、美景在职工家属微信群不断刷屏。中铝山西新材料强化现场环境治理，加大设备、厂房、管架的修缮恢复力度，完善标识标牌，提升色彩化水平，厂容厂貌得到明显改善，员工的幸福指数不断提升，干事创业的精气神越来越足，老企业焕发出了别样的生机与活力。