本报讯  由河南金利金铅集团有限公司全资子公司河南金利金锌有限公司承建的科技部重大专项铅基多金属固废协同强化冶炼产业化示范及锌资源综合利用项目，经过参建团队15个月的辛苦付出，于2022年12月份全面进入试生产阶段。经过3个月系统调试，目前，该项目铅、锌系统每天可产出合格成品450吨以上，锌锭和铅锭均达到国标标准，设备作业率达到99%，整个系统实现全面达产，一举打破了传统冶炼企业两三年的试产调试周期。

该项目的达产，意味着科技部重大专项中复杂铅基多金属固废协同冶炼技术与设备大型化集成化的试验成功。金利集团将自主研发设计的锌渣和含铅危废综合处置工艺技术成功转化，利用金利集团投资的矿山以及河南省内重有色冶炼产出的危废作为原料，通过火法和湿法相结合的生产方式，产出铅锭和锌锭，并综合回收稀贵金属，产出硫酸等副产品，提高了金属综合回收率及产品附加值，有效地解决了传统冶炼过程中能耗、环境、资源利用等难题，实现了锌渣和含铅危废的资源化、可利用化，填补了国内该领域的技术空白。该项目在全国属于首创，为推动我国有色金属行业转型升级、绿色发展提供了新的方向和参考。

据了解，“铅锌联产、系统互补、吃干榨净”是该项目的工艺特点。焙烧系统采用152m2焙烧炉，是国内外最大的焙烧炉，系统通过持续优化改进，烘炉后一次性成功开炉并投料，最大处理能力已达到55t/h；湿法系统采用高温高酸浸出+黄钾铁矾工艺，可最大限度提取有价金属；锌电解通过优化工艺流程、调整工艺参数、强化人员培训，系统实现一次性顺利开车；合金车间4000kW工频感应炉为亚洲最大炉型，一次顺利开炉。

该项目铅系统采用短流程26m2侧顶吹还原炉、35m2烟化炉，均是目前国内最大炉型，采用清洁能源天然气；铅熔炼还原炉处理铁矶渣、铅银渣，不仅替代了铅冶炼系统辅料铁矿石的加入，并且实现了黄钾铁矶渣的再处理；对弃渣中的铅、银、金、锌等金属进行回收，极大地提高了金属回收率，开创了铅锌联产互补的新工艺；还原炉熔融铅液直接进入除铜电解工序，减少了粗铅铸块、转运、再熔化流程。

下一步，金利集团金锌公司将重点实施精细化管理，积极推动成本及能耗下行，提升核心技术竞争力，着力攻关稀贵小金属综合回收利用,努力打造新的经济增长点，推动有色金属行业转型绿色发展。（李佩君）