2021年，我国精炼锌产量达656万吨，约占世界总产量的一半。作为精炼锌的延伸产业，锌合金的市场规模在百万吨以上。我国是产业链完整、供需比较稳定的生产制造业大国，锌产业相对成熟且具备良好的发展基础。但是，生产线设备陈旧、单位能耗高、产品附加值低、电解锌板和锌合金性能不稳定、应用领域缺失、高端产品不足等是我国锌产业需要面对的问题。

党的二十大报告指出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。为将党的二十大精神落地落实，结合锌合金行业生产实际，笔者认为应从以下5个方面入手。

推动生产线改造升级

锌合金行业应积极贯彻落实新发展理念，以创新驱动为动能，以提质增效为主线，大力推动转型升级，对生产线进行改造升级。同时，行业应充分挖掘工业设计、智能制造等方面的资源优势，推进工业机器人、自动化生产线等广泛应用，不断提高产品质量和生产效率。

目前，我国绝大部分锌合金生产线仍采用上世纪五六十年代的模式，较为落后。近10年来，机器人、人工智能、物联网等技术高速发展，锌合金生产线可以借助相关技术完成改造升级，以提高工作效率、改善产品质量、降低生产成本。笔者认为，锌合金生产线应向机械化、自动化、智能化、无人化方向发展，使设备与工艺相辅相成；通过技术积累，在锌合金生产线建立自反馈系统，使生产线在一定范围内自行调整工艺参数，稳定产品质量。

落实“双碳”目标

“双碳”目标是我国向世界作出的庄严承诺。锌合金行业应把落实能耗“双控”目标作为加强生态文明建设、推动高质量发展的重要举措，选用节能降耗设备，制订有效的节能措施，为落实“双碳”目标贡献力量。

无论是火法冶金还是湿法冶金，锌及其合金的生产能耗都较高。笔者认为，根据传热学理论，通过仿真技术改善熔炼炉的温度场分布，可提高合金熔化浇铸的热功效率，从而提质降能耗，为实现“双碳”目标作出锌合金行业的贡献。

研发高端产品

锌合金行业需大力开展高端产品的研发制造工作，推进关键技术和智能化设备的开发与应用，以研制高端锌合金产品为突破口，全面提升科技含量、产品档次、品种规格和产业规模，助力锌合金行业实现产量快速扩张到高质量发展的重大跨越。

笔者认为，锌合金行业应充分利用产品特性，研发医用锌合金，助力医用器械材料发展；研发高纯锌，为高端半导体提供基础材料。

扩大锌合金应用领域

中国特色社会主义进入新时代，我国社会主要矛盾转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。这将有利于释放建筑业、基础建设、配套交通等设施的需求潜力，将拉动锌及锌合金的消费，为扩大锌合金在建筑领域的应用提供更大的空间。

全产业链循环利用

笔者认为，锌合金行业应加快构建资源循环利用全产业链管理体系，建设绿色低碳循环技术创新项目孵化器和协同创新创业平台，推动技术转移和创新成果转化。

与此同时，笔者认为，应积极开展再生锌循环利用工作。我国精炼锌产量早已接近世界总产量的一半，连续十几年的高消费已经为我国累积大量的锌产品，锌合金将进入快速回收阶段。再生锌的能耗远远低于原锌，将释放出巨大的减碳降排潜力。笔者分析，大力发展再生金属产业，加快高耗能产品的循环利用，也是实现“双碳”目标的重要路径。

总体而言，锌合金行业应从严格控制产能、持续优化生产工艺、大力发展循环经济、优化合金品种、加强产业链上下游合作等几方面出发，走高质量发展之路。

在党的坚强领导下、党的二十大精神引领下、中国有色金属工业协会指导下，我国一定能从锌产业大国发展成为锌产业强国，为实现有色金属强国梦贡献力量。