为充分发挥钛高强高韧、耐蚀耐磨的特性，开拓和延伸后端高价值应用，形成“资源—产品—产业”一体化的完整产业链，近日，鞍钢集团攀钢协同北京钢研总院、重庆大学、东北大学等科研院校开发出了钛合金化新型耐磨钢，形成了钛合金化耐磨钢绿色低成本制备技术，以低成本的“转炉—连铸—轧制”替代了现有的“电炉—模铸—锻造”制备流程，开辟了钛资源应用的新路径。

该项目组通过实验室基础理论研究、工业试验制备、产业规模化应用相结合的研发模式，逐步突破了困扰高钛-钢连铸生产存在的多个关键技术难题，研究开发出含钛耐磨钢的“转炉—LF—RH—板坯连铸—轧制”制备流程，创造性地建立了TiC颗粒增强型钛合金化耐磨钢的个性化组织和析出调控方案。

目前，攀钢在国内率先成功实现了“转炉—板坯连铸—热连轧”钛合金化耐磨钢浇注技术的应用，填补了国内“转炉—板坯连铸”生产高钛-钢技术的空白。同时，在耐磨钢生产工艺路线上，未采用传统的“微合金化+热处理”工艺路线，而利用TiC颗粒增强耐磨性和提高强韧性。

与“电炉—模铸”流程相比，攀钢采用“转炉—连铸”流程生产的钛合金化耐磨钢，具有生产效率高、成材率高、生产成本低、产品使用范围广的优点。相比传统耐磨钢，钛合金化耐磨钢无需进行热处理，生产工艺简单，兼具耐磨性和韧性，广泛适用于自卸车车斗、搅拌罐用钢、煤机输送用钢等，具有广阔的应用前景。

该项目研究的技术还可在各类高钛钢生产中应用，为攀钢进一步构建开发高性能低成本含钛高新材料产品，实现低成本、高效率、规模化制备与应用提供了重要的工艺、技术平台，为促进攀西钒钛产业链高价值深度延伸和可持续发展、提升我国高钛-钢生产整体水平及高端产品自给率提供了有力的技术支撑。