用钛制造表壳零件20世纪70年代后期始于美国和德国，当时仅在高级手表制造中有所应用，但是由于钛的优秀性能与其价格的逐步下降，钛壳手表日渐增多，现在已相当普及了，“跑”在了不锈钢的前面了。

对手表壳体材料的要求可分为使用者要求和工艺加工性能要求。使用者的要求有：对人体无害、具有很强的生物相容性、使用时间长、抗刻痕、能长时间保持赏心悦目的亮晶晶的光泽；可用其设计出高雅美观大方的产品。生物试验研究与实际使用证明，钛及钛合金与生物体液高度相容，而Hg、Ni、Sn、Co、Cr可引发人体皮肤过敏，不锈钢含有Ni或Cr，因此，不锈钢手表不宜某些人群佩带，而钛手表适宜所有人。

钛的硬度虽不甚高，但经过表面处理后，可在表面形成一层薄薄的氮与氧的固溶型扩散层，硬度高、抗刻痕，而且仍保持着镜面状态，不用着色，深受消费者喜爱。

制表业界的要求是：原材料充裕，易采购，价格合理、稳定，加工成形性（锻造、切削、弯折）优秀，表面处理（涂装、电镀等）性能良好。

表壳材料及零件表面处理工艺：用有机溶液将材料表面洗净；装入压力10－4Pa的真空炉，固定稳妥；将含有H2O的N2通入真空度10－4Pa的炉内；在730℃保持3小时后降温冷却。经这种处理后，钛上面形成氮-氧化合物层，厚20μm～30μm，硬度大于1000HV，最上面的5μm厚的表层含较多氮，而从5μm～30μm的下层合有较多氧。

刻痕试验表明，经表面处理后钛有很强的抗刻痕性，在显微刻痕试验时未见刻痕；未经处理的纯钛则丝状刻痕累累、失去光泽，而硬化处理后的钛表面仍保持着亮晶晶的表面。当今，日本研发出经表面处理的钛合金，除有高的抗刻痕性外，还有较高的强度性能和良好的加工成形性能，可制得优雅、美观、大方的、深受市场欢迎的钛合金手表。

钛手表的一些大的外壳零件可用注射成型（MIM，Metal Injection  Molding）工艺制造，此工艺始于20世纪70年代中期，日本于20世纪80年代后期用此法批量生产手表零件（图2）。注射成型工艺是注塑成形与粉末冶金技术相结合的工艺。

注射成形的具体工艺为：将金属料末与有机黏结剂混匀制成颗料原料，将制得的原料放入注射成形机内，加热成形，除去成形件中的黏结剂，加热除去黏结剂的工件，烧结成粉末冶金制品。

此技术的关键是选择适当的钛粉。钛粉有气体雾化的与氢化的、氢化-脱氢的（HDH）。在MIM工艺中大都用雾化粉。雾化工艺可以制取高纯的钛粉，呈球状。球状粉体积最小，可以降低黏结剂用量。

黏结剂用量。有机黏结剂会使产品性能下降，因为其含有间隙元素（C、O、N）而成为污染元凶，在确保产品质量前提下，应尽量少用黏结剂。

成形后尽快脱模。黏结剂在高温成形过程中，若在模内停留时间长，会产生氧化，因此脱模宜快。

脱脂、烧结。钛粉在高温下，易被间隙元素污染，必须采取相应的预防措施。脱脂工艺有抽出法与加热法，也有将它们结合起来的，可以缩短加热时间。还应注意，在烧结过程中由于使用高抽气能力的真空泵，应谨防周围空气中细微夹杂物造成的污染。

图1 日本制的钛手表

图2  日本西铁城钟表公司的注射成形手表零件