装备现场实物图。

在电解铝工业生产中，电解质、原铝及铝合金成分的检测对后续的配包、成分调整甚至产品的质量而言至关重要。目前，电解质、原铝及铝合金的制样检测基本靠人工操作半自动化设备进行，存在职业健康危害大、安全事故易发、人工作业劳动强度大、质量不稳定、检测结果即时性差等问题。

贵阳院技术研发团队针对电解质、原铝及铝合金制样检测的生产特点，研发出了适应电解质、原铝及铝合金等多形态样品的全自动制样检测装备。通过研究切削方式、走刀路线等切削参数，研磨和压片的工艺参数，对制样的质量和效率的影响规律，实现了多流程交互条件下的全自动制样检测装备。

该装备保证了检测数据的及时性和准确性，可避免人为因素造成的制样质量和检验结果误差，并降低了人工劳动强度，改善了工作环境，提高了制样室和检验室的现代化和自动化程度。全自动制样检测装备具有加工精度提高、操作简便、维护成本低等优势，在2021年科技成果评价中获得专家组的认可，该技术在电解铝化验检测领域达到了国际领先水平。经过长达四年的研发攻关，贵阳院目前拥有近十项该成果的核心技术专利知识产权。

贵阳院自主研发和设计的主要核心技术模块有原料上料模块、金属切削模块、振动磨样模块、倒料-推送模块、压片制样模块、内部物流转运模块、振动磨样罐清洁模块、单元控制系统、工控机总控系统、气动系统。

这套国内首套电解质、原铝及铝合金制样检测装备实现了电解质、原铝及铝合金制样检测全流程自动化操作。贵阳院针对电解质、原铝及铝合金的制样检测特点，研究了过程时序、物流、节拍等的关系，通过优化设计和布局，全面实现了电解质的上料、转运、研磨、翻转倒料、清洁、压片、打标、下料等全流程的自动化操作，实现了原铝和铝合金的上料、转运、切削、下料等全流程的自动化操作。

该技术电解质单件制样时间3.5min，原铝单件制样时间30s，原铝及铝合金单件分析时间0.5-1min，能使作业人员减少50%以上，可以应用于电解铝生产企业原铝试样制样、检测，电解铝生产企业电解质试样制样、检测，铸造及熔铸生产企业铝锭及铝合金试样制样、检测等场景。

目前，原铝自动制样装备已投产使用，本项研究成果对电解铝行业化验室的智能化升级具有重大意义，有望在全行业实现产业化推广应用。