1-10月，鞍钢集团攀钢生产的钛精矿超过2020年总产量，再创历史同期最高水平，产量规模稳居全国第一。

2021年，攀钢矿业有限公司以做强做优矿产资源产业体系为指引，以“跳起摸高”的精神状态，真抓实干，刷新了钛精矿产量历史纪录，为完成年度目标奠定了坚实基础。该公司成立选钛系统科技攻关队，集中生产、技术、设备等优势力量，开展选钛系统工艺流程、参数优化、设备设施升级改造等一系列攻关活动，确保降本提质稳产目标。为保证钛精矿生产，该公司积极调整采场部位，优化配矿组织，确保钛精矿原矿品位；强化精细化管理，提高作业效率；监督、管控各产线运行情况，快速进行生产异常纠偏和生产协调，保障生产高效、有序运行；在重点产线制定相应班产量跟踪计划，按班跟踪产量完成情况。

作为钛精矿生产的主要产线，选钛分公司加强工艺优化，着力围绕“提高选钛全流程回收率及产业化研究”“钛铁矿可选性试验研究”等科技项目，探索强磁-浮选最优工艺参数，提高选钛回收率；开展“强磁设备大型化研究”“优化筛分工艺工程”等设备改造，项目实施后，钛回收率较去年同期提高了3.63个百分点；优化浮选机检修模式，提前进行总成预装，浮选机检修时间从3天优化为1天，设备保产能力明显提升。

新白马公司围绕生产瓶颈，深入开展白马选钛系统高效运行攻关，对流程进行全面考查，查明流程中金属不合理损失点和关键点，制定解决措施；通过一段尾矿隔粗间和二级斜板间复振筛网推广使用分区防堵型筛网，降低粗粒隔渣作业金属流失；利用“超声波清洗+在线清洗”方式有效清洗强磁磁介质，提高一段强磁作业收率等措施，强化工艺管理，提升钛精矿收率。今年来，新白马公司钛回收率较去年同期提高了0.69个百分点。

兴茂公司以“工艺优化、降本降耗”为目标，围绕关键工序持续开展降低强磁及浮选尾矿品位，浮选药剂制度优化等，新增2台强磁机，更新2台叠层筛等，持续提升工艺技术水平。还开展了“超细粒级钛铁矿回收技术开发与示范”“充气式浮选机备用生产线建设”科研研究现已进入现场实验阶段，对下步示范线建设提供技术支撑。截至10月，兴茂公司钛回收率较去年同期提高了3.72个百分点。

该公司还积极围绕增长目标，紧抓钛精矿外委生产，为释放潜力、扩大规模增强后劲。今年来，该公司在外委生产中推行全量回收，改变排土场废石利用方式，颗粒归仓回收钛精矿。1-10月，累计利用排土场废石资源量695.36万吨，增加钛精矿11.59万吨。