“进入新发展阶段，科技创新是改革发展的关键和原动力。面对现阶段的形势任务，要强化自身责任意识，把握好眼下重大发展机遇，充分发掘自身潜能，提升研发能力，将稀土院打造成为稀土行业科技创新‘试验田’，助力北方稀土科技创新再攀高峰。”在3月16日召开的稀土院科技创新工作座谈会上，包钢（集团）公司董事长、党委书记魏栓师再次强调要坚持把发展的基点放在创新上，通过全面调动科研人员干事创业的积极性，充分激发企业创新活力，推动北方稀土领跑稀土行业科技研发工作，以科技创新“智高点”抢占改革发展“制高点”。

回眸过去五年，北方稀土以改革科研体制机制破局开路，形成了聚焦产线、产业的鲜明导向，掀开改变“挖土卖土”和稀土工艺技术进步的时代变革。一组数据清晰可见：“十三五”期间，北方稀土共投入10.88亿元经费支持科研工作；承担“863计划”“973计划”等国家级科技项目、省部、地市级研发项目和为企业服务的各类项目260余项；授权发明专利87项；获得各类科技奖76项，其中，获国防科技发明一等奖1项，获自治区科技进步一等奖1项、获自治区科技进步三等奖2项；参与制定国家标准或行业标准81项，《稀土术语1——矿产品、氧化物及其化合物》为稀土行业首项国际标准。

“十三五”期间，北方稀土纵深推进科研体制机制改革，以“科改示范行动”为契机，加强科技创新政策激励建设，制定科研人员分红和股权激励制度，促进科技成果转化落地；全力推进生产技术进步与产品应用拓展，将更多的科技成果运用在经济社会进步发展的主战场，推动稀土行业向着更节能、更环保、更智能的高质量发展之路迈进。

研发平台量质齐增

助力点“土”成金

科技创新是企业发展的“定心丸”“主心骨”。“十三五”期间，北方稀土聚合产学研优势，搭平台、育人才，增强创新驱动力，不断提高稀土产品的附加值，逐步实现点“土”成金。

搭建科研孵化平台，不断提高稀土领域创新能力，为稀土资源高效利用、稀土功能材料技术突破提供重要保障。北方稀土现有国家级研发平台5个，包括“白云鄂博稀土资源研究与综合利用国家重点实验室”“稀土冶金及功能材料国家工程研究中心”“北方稀土行业生产力促进中心”“国家稀土新材料测试评价平台”“甘肃稀土新材料股份有限公司技术中心”和国内最大的稀土新材料中试基地；与中国科学院北京分院、内蒙古自治区科技厅、包头市政府共建“中国科学院包头稀土研发中心”，并建有内蒙古自治区和包头市两级“稀土新材料院士工作站”。多年来，北方稀土对国家和自治区级稀土科研平台建设的扎实推进，为我国稀土产业的形成和发展提供了关键技术支撑，起到了引领推动作用。

“功以才成，业由才广。”人才资源是第一资源，硬实力、软实力，拼到底要靠人才实力。建设世界一流稀土集团，关键是建设一支结构合理、素质优良的创新人才队伍，激发各类人才创新活力和潜力。北方稀土以体制机制改革为抓手，加快形成有利于人才成长的培养机制、有利于竞相成长各展其能的激励机制、有利于各类人才脱颖而出的竞争机制，稳步推行股权激励、现金分红与员工持股，推动科研人员待遇与成果转化效益有机结合，催生产业延伸内生动力。加大人才引进力度，从国内知名大学挖掘相关专业人才并给予各项补贴；发挥与兰州大学校企合作作用，借力引智，嫁接优势，集聚高层次人才。截至目前，北方稀土培养了世界上最大的稀土研发团队，包括专业技术人员240余人、高级职称108人、硕士105人、博士12人。

弄潮争先

加速科研成果落地生花

在支援武汉抗击疫情期间，北方稀土捐赠的驰影A30磁共振诊疗车格外引人瞩目。该诊疗车由北方稀土自主研发，具有远程会诊、互联网传输等技术功能，在移动体检、应急医疗保障、基层医疗精准扶贫等诸多领域应用广泛，因此被国家科技部列为重点科技项目。目前，北方稀土已建成年产105台磁共振设备的产业化基地和规模化的研发中心。

稀土永磁磁共振成像仪（MRI）研发技术只是北方稀土科研成果“落地生花”的一个缩影。“十三五”期间，北方稀土积极研发高纯稀土金属镱、铕制备关键技术，建成年产20吨高纯稀土金属及靶材中试线，技术达国际先进水平；开发出板材、型材、管材用新型环保轻稀土PVC热稳定剂的绿色制备和应用技术，实现科技成果转化；研发出具有自主知识产权的烧结钕铁硼多极辐射磁环，广泛应用于永磁电机，产品磁性能与日立公司同等产品相当；开发柴油车用尾气稀土基脱硝催化剂，主要指标超过国五标准10%以上，打破跨国企业在中国的技术壁垒……

眼下，北方稀土正发力探索，让科技创新在稀土新材料产业链条中发挥出重要作用。2020年11月，稀土院创新研发“EASYTO·1098断热稀土玻璃涂层”首次在中国·包头稀土产业论坛“好产品、新应用”环节亮相，引起广大关注，该产品只需直接涂在玻璃表面，就能够在3小时内快速降温，最高可调节温度7至15度，节能25％至40％。目前，已建成国内首条中试生产线，产品各项指标优于国外产品，填补了国内断热玻璃涂层材料的空白。此外，稀土院研发出的锆颗粒尺寸低于600纳米的稀土镁锆晶粒细化剂产品，同样填补了行业空白，为开发面向航空飞行器座椅、汽车安全构件、高速列车轻量化等轨道交通装备的高强度铸造、变形镁合金材料提供了可能。

除新材料研发取得重大进展外，北方稀土还实现了稀土钢用稀土铁合金的开发突破，稀土钢用稀土铁合金添加剂先后在包钢实现了工业生产五连浇、九连浇、十四连浇试验，钢中稀土收率50%，为包钢打造稀土钢品牌、做优做特钢铁板块提供重要技术支撑。

五年来，北方稀土加速科研成果落地，开发实现一系列具有自主知识产权的稀土新材料、新工艺、新技术、新产品，打通科研成果从实验室到市场有效转变渠道，实现全产业链重点技术突破。

聚焦现场

技术攻关破冰前行

近期，2020年度稀土科学技术奖评选结果揭晓。北方稀土斩获一等奖1项、二等奖4项，其中，致力于研究解决生产现场实际问题的《万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产工艺研究及产业化》项目荣获一等奖、《15KA新型稀土熔盐电解槽关键技术研发及产业化》荣获二等奖……“十三五”以来，北方稀土始终扭住科技创新这个决定战略全局的“核”按钮，更大力度关注现场、产业对科研的需求，彻底扭转科技与实际结合不紧密、成果转化慢的局面，掀开稀土工艺技术的划时代变革。

北方稀土立足于冶炼技术变革这个生存发展的基本点，重点开展万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产、低温焙烧等一系列技术改造工艺实验，首次在稀土行业实现了碳酸稀土沉淀生产连续化、自动化，打破限制生产的一大瓶颈，保证北方稀土原料生产技术始终走在行业前沿，实现全行业成本最低。其中，万吨级轻稀土碳酸盐连续化生产工艺研究及产业化项目，替代传统单级沉淀方式，较单级沉淀工艺电耗降低29%，废水量降低34%，二氧化碳减排80%。

在火法冶金领域，北方稀土深耕稀土金属工业电解槽及电解技术，从6千安培小电解槽到3万安培大电解槽进行了工业化试验，最终生产工艺锁定到1.5万安培电解槽工艺技术。目前采用的1.5万安培稀土熔盐电解技术不仅单炉产量高，炉龄长，而且电耗低，其产品得到国内外用户的广泛认可。

五年来，北方稀土以科研服务生产，推动技术创新；以服务生产经营为重点，破解制约公司生产现场的难点，使前沿技术研发成为攻克产业发展难题的一把利刃。

2020年12月8日，北方稀土稀土院代表队所携“解决地基光学望远镜磁致伸缩促动器输出不足问题”项目，在来自全国30个省、市、自治区、直辖市的1320个企业、3336个项目中独占鳌头，勇夺金奖，获得全国创新方法大赛的最高荣誉。这是北方稀土在“十三五”收官时刻，收获的又一枚科技创新硕果，也是北方稀土科技创新能力不断攀登新高峰的一个缩影。步入“十四五”，北方稀土将勇担时代赋予的使命，探索高质量发展新路径，以更开阔的视野，更科学的方法，更有效的举措坚定不移改变“挖土卖土”发展模式，朝着打造具有国际竞争力的世界一流稀土集团的目标阔步前行。