走进位于内蒙古包头稀土高新区稀土新材料产业基地的包头汇众磁谷稀土科技有限公司生产车间，齿轮飞转，机器轰鸣，两条百米长、每条线仅3人作业的全自动电镀生产线正在满负荷生产，这是国内电镀生产线的最高水平。刚刚投产，订单便纷至沓来。

“自今年7月建成投产以来，这两条生产线运行平稳，订单已经排到了年底，今年产值可达3000万元。”包头汇众磁谷稀土科技有限公司总经理、包头稀土高新区科技创业中心总经理安永平告诉记者，两条生产线具有自动化程度高、产品一致性和稳定性好等诸多优势，较普通电镀可节省80%的人工成本、金属表面镀层盐雾时间可提升33.3%，下线产品科技含量高、产品性能好，深受市场欢迎。

电镀即利用电解原理，在某些金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程，有提高金属耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

稀土元素化学性质活跃，若产品表面不镀膜，延伸稀土终端产业链就是空谈。稀土业内专家一再强调：“无电镀不高端。”近年来，包头稀土高新区布局稀土全产业链，加速建成全国电镀规模最大、配套最全的稀土新材料产业基地，基地建筑面积23万平方米，包括45栋生产车间，其中，电镀车间23栋、占地8.5万平方米；后加工车间22栋、占地13.5万平方米；污水处理厂一座，占地1万平方米。目前基地已入驻企业20余家。

“这里有得天独厚的稀土资源，还有满足稀土产品配套加工的全产业链条，我们将项目选址于此，将进一步增大磁性材料及组件的生产研发，充足的稀土原材料供应也将大大促进企业整体竞争力和盈利能力。”刚刚签订入区协议在包头稀土高新区投资设立全资子公司的国内知名稀土企业——江西赣州金力永磁科技股份有限公司项目负责人表示，未来，企业将加大与包头稀土高新区在稀土磁性材料方面的合作，助力包头“磁都”建设。

作为全国最大的稀土新材料加工基地，近年来，包头稀土高新区稀土新材料产业基地紧紧依靠创新驱动，在生产技术工艺攻坚克难上做足文章，不断延伸稀土产业链条，打通稀土产业磁材发展瓶颈，提高稀土新材料全国市场占有率，如今，基地已经形成龙头企业带动、骨干企业集聚、新兴企业蓬勃发展的良好态势。

“基地落成前，包头稀土产品很难做成终端产品。基地落成后，不仅打通了稀土行业向终端迈进的瓶颈，还填补了包头稀土无电镀的空白。”安永平信心满满地说。

自包头稀土高新区稀土新材料产业基地落成以来，国内众多大型稀土企业纷纷来此落户，除了包头充足的原材料供应，还有这里完备的配套服务。

记者来到位于基地内的国家稀土产品质量监督检验中心检测室，检验员蔺恩成目不转睛地盯着电脑屏幕分析数据参数。“我现在正在为包头大地熊磁电有限公司做电镀液检验，我们为企业提供参数，企业根据我们的检测结果调整镀液配比。”

“大地熊电镀生产线刚刚投产，配套设施还未完善，有了我们的帮助，企业就能更好把控产品质量，提升客户满意度。为企业及时提供权威性高、全国通用的检验检测结果，也是中心的价值所在。”内蒙古稀土研究院检验室副主任、国家稀土质检中心检验室副主任王可表示，基地建立检验室，旨在零距离为企业提供一站式服务，可以伴随稀土产业发展，为企业提供电镀液成分检测、电镀产品镀层质量检测，帮助企业进行检验方法优化等服务。实验室在内蒙古自治区市场监督管理局和工信厅的支持下，目前投入约500万元，配备了日本、美国高端检测设备，技术水平达到国内一流。

“有了这个实验室，可为企业减少检验检测方面的资金投入，中心自2019年正式运行以来，已检测镀液40余批次，镀层质量50余批次。”王可说。

安永平告诉记者，稀土新材料产业基地预计2022年企业全部驻满，届时产值可达70亿元，可将包头5万吨的钕铁硼材料全部就地转化成商品，促进稀土产业实现跨越式发展。