张洪刚，重庆人，1986年出生，2009年进入中钨高新材料股份有限公司旗下的自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”），2015年6月加入中国共产党，现为自硬公司混合料分厂技术主管。

作为共产党员和科技人员，张洪刚说：“质量就是制造型企业的生命，做好产品就要注重细节，持续改进，精益求精，要从技术上支持操作人员，努力实现‘一次就做好，次次都做好’的目标。”工作中，他善于把理论知识应用于实践，并在推动混合料产品提质降本、更好地服务高端硬质合金发展作出了积极贡献。

优异质量是管出来的

“混合料制备是硬质合金生产的关键工序之一，其质量控制在根本上决定了硬质合金的质量水平，并具有不可逆的特征。”张洪刚说，“稳定和提高混合料质量、为合金分厂提供优质的混合料，我每天上班就是奔着这个目标去。”

质量管理的要求，关键是要坚持标准化。张洪刚积极开展多项技术标准文件编制和修订，及时对出口混合料的生产及鉴定工艺进行梳理并归纳总结。“没有高标准、高要求，就很难实现高质量。质量文件本身就要追求质量”，张洪刚细化基础工作，推动质量标准落实，使混合料产品一次合格率、综合合格率不断高位求进，提高了下游用户的满意度，带来了订单的增长，前8个月混合料出口量同比增长44.5%。他区分桌面料、地面料等，细化物料管控措施，使软废料处理率提升至99.12%，降低了生产占用和成本。

及时解决质量问题

“用户给我们提出了问题和意见，意味着别人给了我们改进的机会，愿意跟我们一起做好。这样的宝贵机会，我们能够丢掉吗？”最近，张洪刚针对自硬公司部分合金分厂提出部分牌号季节性粘模的问题，带领喷雾组技术员统计分析了近一年的喷雾干燥工艺曲线及参数，完成了粘模料情况调查报告，查找了问题和原因，对部分牌号的喷雾工艺进行了调整，定制了工艺纪律，下游的合金分厂反映有积极的改善。

此后，张洪刚针对部分混合料牌号夏季流动性差、附壁严重的问题，经过查看工艺曲线，对喷雾各参数及生产过程进行分析，重新制定了关键环节的控制办法。由此，试喷一次合格率提高了0.85%，降低了能源消耗的同时提高了生产效率。“站在用户的角度，你不要小看这个提升幅度。就像我们去买车，要是有一道很细小的表面划痕，大家都不会要，是不是？”张洪刚说质量工作一定要从细从小。

用创新去改善质量

“不接受缺陷，不制造缺陷，不传递缺陷。质量工作的本质就是跟各个环节、不同类型的缺陷作斗争，我们斗争的手段就是不断创新，用技术进步的力量。”张洪刚说。他在日常工作中，持续做好常规牌号工艺改进，配合自硬公司的合金分厂完成了特殊牌号的工艺转化工作，推进了炉控样标样工作等。他积极承担研发项目、质量改进项目、QC小组活动，先后有10多个项目获得公司或分厂级科研成果和奖励。其中新开发的一组外销混合料牌号，送检一次合格率达到了100%，去年完成销售收入782.1万元，并实现了较高的毛利。

目前，张洪刚在参加研究生课程的学习，并主导自硬公司混合料制备技术员团队的能力提升，主动编写了配料、湿磨、干料、喷雾等各工序的技术控制和创新要点。并采用技术员轮流授课的方式，促进共同提升。分厂技术员团队最近荣获中钨高新团委青年文明号。“混合料制备的工艺和装备比较复杂，技术更新的速度比较快。我愿意跟同事一起学习，探索做好产品的新方法。”张洪刚表示。（吴刚）