铝电解过程中，需要用打壳锤头定时把电解质熔体表面结成的“壳”敲开，补充一定数量的氧化铝，但外购锤头不到3个月就得更换一次，耗时又耗力。酒钢集团东兴铝业公司经过自主研发，高抗蠕变耐蚀打壳锤头上线使用17个月后，仍然完好无损，成为长寿打壳锤头。
据统计，2017年，东兴铝业外购打壳锤头25480件，平均使用寿命仅2.85月/件，不仅增加了维护更换成本和工作量，还在一定程度上影响了铝液质量。因此，提高打壳锤头寿命，减少锤头消耗，对于节省采购费用、提高作业率、提高铝液质量、降低劳动强度等具有重要意义。
为让东兴铝业岗位职工尽快脱离高温环境下频繁更换打壳锤头的“痛苦”，去年年初，酒钢发挥集团优势，由技术中心牵头，联合不锈钢分公司、西部重工公司、东兴铝业公司，共同解决打壳锤头难题。结成合作“联盟”后，各单位分工明确、迅速行动。技术中心对现场取样的打壳锤头进行相关检测，发现现场使用的打壳锤头为复合材料铸造而成，从材质到加工制作工艺均不能满足电解铝生产要求。找到锤头“脆弱”的原因后，技术中心决定合理选材，了解到国外知名企业在生产中使用寿命最长的打壳锤头材料——310S不锈钢和高抗蠕变不锈钢。对此，将酒钢生产的该材料逐一进行损毁机理测试，测试结果显示，酒钢生产的高抗蠕变不锈钢在耐蚀性、强度、耐热性等方面都更胜一筹，综合性能最好，特别是成本最低，属于真正的高性价比材料。
选定了合适的材料后，打壳锤头迈入加工“门槛”。经过毛坯锻造、锤头机加工、锤头热处理，西部重工公司顺利完成了新材料锤头的试制工作。“在批量供货时，技术人员发明了一种简易模具，通过优化模锻工艺，减少了锻造毛坯的加工余量，提高了材料的利用率。同时，对锤头外形结构进行改进，锤头端部的圆锥体由尖变秃，简化了机加工艺，进一步提高了锤头的使用寿命。”西部重工机械制造研究院副院长张燕强说。
“这些打壳锤头抗腐蚀、耐磨损、不粘电解质，最重要的是使用时间长，自上线以来，已连续使用17个月，锤头结构形状完好。”这一外形酷似“火箭”的打壳锤头，一经在东兴铝业电解槽上线使用，就备受好评。截至今年10月底，东铝现场使用新锤头量已超过2300件。
（王汉杰）