2017年中国铝用炭素行业认真贯彻执行党中央、国务院一系列方针政策，砥砺前行，取得辉煌成就：发展规模和产量雄踞世界第一，产品出口数量为全球最大国家，企业发展质量（特别是环保水平）和产品质量再上新台阶，企业经济效益得到普遍好转和全面提升……这些都得益于国家供给侧结构性改革，得益于影响行业发展的一系列政策法规的陆续出台，得益于全行业坚持不懈的努力和奋斗。在继2016年底市场由买方市场变成卖方市场的背景下，面对2017年铝用炭素产品、原材料价格持续上扬和环保压力剧增的影响，全行业能够取得全所未有的佳绩，实属不易。在此，将2017年中国铝用碳素行业的发展情况扼要回顾如下。

 

2017年铝用炭素生产概况

预焙阳极产能和产量

截至2017年底，中国铝用阳极总产能约为2448万吨。全年新增加的产能主要还是集中在山东省境内，约有220万吨，主要分布在济南、聊城和滨州地区，其中包括鲁杨炭素的30万吨项目全面投产，合丰科技30万吨全部投产，另外有银旺科技10万吨、中海炭素40万吨、济南汇丰10万吨，以及信发炭素的80万吨项目。“2+26”城市域外企业的新增产能主要分布在内蒙、辽宁、新疆、广西、甘肃等地，其中内蒙15万吨，辽宁25万吨，新疆25万吨，广西8万吨，甘肃15万吨，合计约有80余万吨。总体来看，山东仍然是铝用阳极主产区，稳居全国第一，随后依次是新疆、河南等。前三位产能格局依然不变，其中河南省2017年没有新增产能。重启的产能有山东梁山万达碳素有限公司10万吨，湖南嘉力亚新材料有限公司（原名湖南创元新材料有限公司）16万吨，以及内蒙古霍煤鸿骏铝电公司碳素厂20万吨；停产的只有山东德州东方希望炭素有限公司一家，产能为12万吨。

2017全年中国铝用预焙阳极产量约为1970万吨，和2016年相比，增长8%左右。

铝用阴极产能和产量

截至2017年底，全国铝用阴极总产能达到80万吨左右，新增的产能主要是新疆东方希望炭素公司5万吨。中铝旗下青海分公司和贵州分公司的两家阴极厂重新启动，合计产能在2.5万吨左右；与此同时，山东兖矿炭素制品有限公司9月份开始停产，11月15日宣布关停，产能为1.2万吨。

  2017年阴极总产量为32万吨左右，与2016年相比，基本持平。全年阴极生产总体表现为产能利用率低（不足40%）。

 

2017年铝用炭素市场运行情况

预焙阳极

  如图1所示，从2017年初开始，中国铝用炭素价格呈阶梯式上涨行情。2016年12月主流地区预焙阳极价格为2900~3000元/吨，进入2017年1月出厂价上调至3200元/吨，之后一直保持涨势；进入12月份，仍在高位运行。截止2017年12月底，主流地区预焙阳极的出厂价为4900元/吨。全年最低价为3000元/吨，最高价突破5000元/吨。

图1  2016 年1月-2017 年12 月主流地区预焙阳极月度价格走势

 

铝用阴极

    2017年以来阴极炭块价格有所上涨：30%的石墨质块最高成交价为8500元/吨，上涨幅度40%左右；50%的石墨质块最高成交价为9500元/吨，上涨幅度在50%左右。

   不过，由于阴极炭块的主要原材料价格涨幅更大（平均上涨70%左右），在流动资金占比大幅提高的情况下，2017年阴极企业的效益没有任何改善，甚至更加艰难。

铝用炭素原材料供应紧张

预焙阳极的主要原料是石油焦和煤沥青。2017年1月中低硫石油焦价格为1200~1300元/吨，6月份升至1400~1500元/吨，7月底跃升至1850元/吨左右，12月维持1600~1800元/吨。2017年1-2月液体改质沥青价格为2900元/吨， 11月份升至3900元/吨，12月上旬涨至最高点5200元/吨，下旬回落至4000元/吨。

铝用阴极的主要原料是煤沥青、石墨碎和电煅煤。石墨碎由年初的4000元/吨左右，一度冲高到近万元，年底回落到8000元/吨左右。电煅煤价格稳步上升，年底达到5000元/吨左右。

 

铝用炭素产业布局的变化

纵观全年，从2017年新增产能变化情况来看，中国铝用阳极产能仍然朝着以山东省为代表的东部地区进一步集中，整个东部地区的产能占到全国总产能的35%，与2017年上半年中国电解铝产业发展的格局基本一致。可以这么说，2017年新增预焙阳极产能基本上是围绕着新增电解铝产能的区域而发展。

  2017年阴极产能、产量的增长主要集中在山西省晋中地区，特别集中在平遥、祁县、灵石三县。

 

铝用炭素产品出口情况

    2017年上半年我国铝用预焙阳极出口量为48万吨，截至11月出口量为94万吨，预计全年出口量在100万吨左右，略低于2016年108万吨的水平。

 

 “2+26”城市域内企业基本实现限值排放

随着环保部《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》的发布，在各级政府强力的督导和推进下，“2+26”城市域内的铝用炭素企业的环保意识得到彻底改变，观望和等待，甚至侥幸的心理没有了，环保是企业生命线的意识坚定了，环保设备的升级改造工作成为企业领导的工作重心。企业之间的对环保设施的选择、比较、参观交流异常活跃。

企业为了获得更为领先的环保装备和技术，不惜重金，你追我赶，在2017年供暖季来临之前“2+26”城市域内的企业基本实现限值排放，最好的排放指标达到颗粒物5毫克/立方米、二氧化硫10毫克/立方米、氮氧化合物40毫克/立方米以下的水平。同时，厂区环境和工区作业环境等面貌也发生根本性的改变，煅烧、成型、焙烧车间非常通透，厂区树也绿了，路也干净了。

“2+26”城市域外企业，很多也开始意识到并自觉地开始进行限值排放和超净排放的技术改造。

科技成果丰硕

 2017年受国家环保政策的驱动，铝用炭素行业已经自觉地开始进行限值排放和超净排放的技术改造。特别是“2+26”城市区域的炭素生产企业，无论是现有生产线的技术设备改造，还是新建项目所采用的技术和设备，都推进到比较高的水平。比如，新建的山东信发炭素80万吨预焙阳极项目，无论是自动化生产水平，还是环保指标和生产效率，都达到全球顶级水平；随着该项目的建成投产，必将使铝用炭素全行业的设备大型化、自动化和全员劳动生产率推进到一个新的高度。

2017年整个铝用炭素行业的烟气净化技术水平进入一个新的高度。绝大部分京津冀“2+26”城市区域内炭素企业的烟气排放，基本实现特别排放限值，即颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10毫克/立方米、100 毫克/立方米、100 毫克/立方米；而且，有些企业的烟气处理系统实现了颗粒物排放10毫克/立方米、二氧化硫35毫克/立方米、氮氧化合物40毫克/立方米以下的水平。值得一提的是，北京英斯派克科技有限公司联合中铝郑州研究院环境研究所共同研发的焙烧炉干式非催化还原法脱硝系统，可在运行成本较低的情况下，实现将阳极焙烧产生的氮氧化合物排放控制在40毫克/立方米以下。

总体来看，我国铝用炭素科技工作者在节能高效焙烧系统、罐式炉自动调温系统、耐腐蚀硅砖生产制造、粉料燃烧技术、惰性阴极关键技术、提高阳极抗氧化性能综合技术，以及煅烧炉、焙烧炉烟气综合治理技术（脱硫脱硝）等方面获得显著成就。2017年，由沈阳铝镁设计研究院、嘉峪关索通炭材料有限公司等单位共同开发的“大型高效节能焙烧炉和残极自动清理系统”，以及沈阳铝镁设计研究院、昆明理工大学等单位制定的“铝、锡、锑、汞工业污染物排放标准（GB25465-2010, GB30770-2014）”，荣获有色金属科技进步一等奖；昆明冶金研究院、云南云铝润鑫铝业有限公司等单位研发的“高效、节能电解铝TiB2惰性阴极关键新技术及应用示范”，中国铝业郑州有色金属研究院有限公司、山东华宇合金材料有限公司等单位从事的“基于低品质原料的提高阳极抗氧化性能综合技术研究”以及贵阳铝镁设计研究院有限公司、沈阳铝镁设计研究院有限公司等单位制定的“国家标准《炭素厂工艺设计规范》等，荣获有色金属科技进步二等奖。

总结

从2017年全年来看，铝用预焙阳极行业非常景气。2016年末至2017年上半年，主要是电解铝生产的快速增长带来的预焙阳极需求增长而引发的；2017年下半年预焙阳极的持续景气，主要在于《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》的实施及河南省实行史上最严污染管控措施，市场过度预期铝用阳极供给减少所致。可以说，2017年铝用阳极价格走势体现了市场和政策双重力量的作用。生产预焙阳极的主要原料石油焦价格上涨主要源于铝用阳极的需求拉动；煤沥青价格持续上涨，更多的是源于环保管控。因此，全年铝用阳极企业表现出较好的盈利水平。

然而，铝用阴极的价格上涨主要源自于其主要生产原料价格涨势的推动，企业效益没有明显改善。