有些镁合金固溶处理后可进行自然时效T4与人工时效T6，如AM100A、AZ63A、AZ91C、AZ92A等，有些镁合金只可以进行人工时效T6，如ZC63A、EQ21A、QE22A、QH21A、WE43A、WE54A、ZE63A、ZK61A、ZC71A等。
　　固溶处理后进行人工时效广泛应用于Mg-Al-Zn系铸造镁合金，可以提高铸件的强度性能，但塑性有所下降。T6处理也应于Mg-RE-Zr系合金及Mg-Zn-Zr系合金铸件。固溶处理保温时间是根据工件晶粒长大倾向及其尺寸大小确定的。合金的固溶处理工艺人工时效规范（T6）见下表，适用于截面厚度≤50mm的铸件。
　　表中列出的保温时间适合于中等厚度（≤50mm）铸件在正常装炉情况下的处理，若截面厚度＞50mm，应延长保温时间，一般为同一固溶温度下保温时间的2倍，例如，AZ63A合金铸件通常在385℃/12h固溶处理，若截面厚度＞50mm，保温时间宜为25h；又如为了防止AZ92A合金铸件晶粒的过分长大，常用固溶处理规范为405℃/6h、350℃/2h、405℃/10h，然而若铸件截面厚度＞50mm，则可以在405℃固溶处理19h。
　　固溶处理装炉前，务必清除工件表面的一切粉尘、细屑和油污，并保持干燥。不同工件可能有不同合金，熔点不同，因此同一炉次仅可处理一种合金，同时工件必须在炉内排列整齐，相邻工件之间应有足够的间隙，便于热风流通，加热均匀。
　　固溶处理及时效处理的主要工艺参数是温度与时间，改变这两个参数，合金的力学性能可能在很大的范围内变化，因此首先应通过试验确定这两个参数。固溶处理Mg-Al-Zn合金时，首先将炉预热到260℃，然后装炉，再缓慢升温至规定温度。所有其他镁合金均可在固溶处理温度下装炉。

　　注：①为了防止晶粒过分长大，也可以采用如下规范：（413±5）℃/6h、（352±5）℃/2h、（413±5）/10h。②也可以采用如下工艺：（216±5）℃/（5~6）h。③为了防止晶粒过分长大，也可以采用如下规范：（413±5）℃/6h、（352±5）℃/2h、（407±5）℃/10h。④在65℃清水或其他适宜介质中淬火。⑤ZE63A合金必须进行氢化固溶处理，因为该合金力学性能的提高是合金元素的氢化才能达到。氢化时间决定于铸件截面厚度。通常截面6.4mm厚时的保温时间约10h，19mm厚的铸件应保温约72h。固溶处理后于油中淬火，或用水雾或强气流淬火。⑥也可以采用规范（482±5）℃/10h。