协鑫集成近日宣布，其自主研发的多晶干法黑硅PERC电池平均量产效率已达到20.1%，最高效率达到20.6%，再次实现了产业化多晶电池平均效率的突破。负责该项研发的张淳博士表示，经过研发攻关，目前协鑫集成已有效解决了多晶PERC电池的衰减问题，2017年协鑫将朝着量产平均效率突破20.5%、最高效率20.8%-21%的更高目标挺进，不断突破、挑战极限。
　　据了解，金刚线多晶是多晶加工降低成本的新路径，但过于光亮的硅晶圆片会让电池片外观产生线痕问题、也会因常规酸制绒得到的高反射率而降低转换效率，所以必须再多加一道表面蚀刻的制程处理，业界普遍称之为黑硅技术。应用黑硅技术能形成亚微米级的凹坑，提升入射光的捕捉，因此在硅晶圆端降本、电池片端提效两方面都可以同时兼顾。
　　2016年10月，由协鑫集成电池事业部研发团队带领的电池研发团队进驻位于沛县经济开发区的徐州鑫宇光伏电池基地，开始多晶黑硅PERC高效电池的产业化导入。团队成员从零开始，在公司管理层的大力支持下，基于黑硅PERC高效电池黄金线，从设备的进厂装机、外围安装、设备调试、工艺优化，到电池稳定的产出，全程主导并集思广益，没有丝毫懈怠。研发团队攻坚克难，协鑫集成多晶湿法黑硅PERC电池也已于今年2月开始量产，湿法黑硅PERC电池平均效率也已达到20%，单片最高效率达到20.5%。黑硅PERC高效电池量产，真正体现了“以快制胜”的协鑫精神，实现了协鑫集成在高效电池领域从无到有的蜕变。同时，团队的另一个重要项目《双面PERC型双面电池中试研发生产》已经同步展开，预计今年底可以实现21%-24%的平均等效转换效率。这将是徐州鑫宇光伏另一项自主研发的新成果。
　　据张淳博士介绍，协鑫集成徐州鑫宇光伏项目设计总规模为2GW高效PERC电池，一、二期工程2017年将全面投产。在根据市场需求技术路线上，采取单、多晶高效PERC黑硅电池兼容方案，全面导入金刚线切割硅片，在不断提升电池效率的同时，进一步降低电池生产成本，同时在目前单面PERC电池的基础上，今年会适时推出PERC黑硅双面高效电池，进一步完善协鑫高效电池的产品系列，持续增强协鑫高效电池及组件产品的市场竞争力。
　　协鑫集成首席技术官郑加镇博士表示，随着晶硅电池制造工艺越来越向更高效、更低成本、更规模化靠近，实验室效率数据已经开始显得不那么重要，对于协鑫而言，最重要的是实现量产，能大量生产和兼顾成本优势的高效率产品，决定自身产品的市场价值。伴随着协鑫集成多晶黑硅PERC电池的量产，搭配金刚双片技术将使单片组件功率得到大幅提高，进一步降低度电成本。PERC+黑硅+金刚线提供了平价上网的技术途径，是领跑者计划应该鼓励推广的技术。