日前，全国五一劳动奖章获得者中国铝业河南分公司氧化铝厂配料车间员工王永伟又获殊荣，被郑州市总工会授予郑州市“十大工匠”称号。从操作工到技术状元到劳模、五一奖章获得者，在平凡的岗位中王永伟百炼成钢，用工匠的精细，认真对待生产中的每一个技术指标、每一项创新改造，发挥着带头引领作用。
　　刻苦钻研 掌握技能
　　27年前，年仅19岁的王永伟技校毕业后分配至氧化铝厂原料车间，当了一名格子磨操作工。刚到格子磨岗位，面对高温、高碱、噪音大、粉尘多的车间，看着庞大的隆隆作响的格子磨机，王永伟的心中涌出一种莫名的失落感。渐渐地，他的心情平静下来。俗话说得好，三百六十行，行行出状元。他想，艰苦的岗位更能磨练人的意志，只要自己能吃苦肯钻研，是金子一定会发光。
　　从此，在格子磨工序，人们经常会看到有这样一个年轻人，独自围着设备观察和思考问题。他从设备维护和点巡检入手，对设备性能，操作方式，进行认真思考和琢磨，发现问题，虚心向老师傅请教，或及时查找有关资料，决不放过任何一个疑点，想方设法解决遇到的困难和问题。
　　由于他勤奋好学、善于钻研，2010年通过技术比武，王永伟脱颖而出，先后获得郑州市第七届“郑州日产杯”职工技术运动会氧化铝制取工（矿浆制备）技能竞赛综合成绩第一名、“郑州市技术状元”、河南省“百名职工技术英杰”、第五届中国铝业杯有色金属行业“技术能手”等称号，成为远近闻名的技术“状元”。
　　勤于思考 勇于创新
　　近年来，由于氧化铝行业竞争的加剧，高品位矿石资源的获取难度越来越大，而低品位矿石的可磨性差，循环负荷难以调控，严重制约着磨机生产率的提高及能耗的降低，使“矿浆制备”成为整个氧化铝制取过程中的瓶颈环节。王永伟凭借扎实的基本功和丰富的操作经验，积极探索低品位矿石条件下的磨矿操作方法，潜心钻研，总结出了《格子磨“三勤一控”操作法》，平均每月减少摇磨时间60余小时，由此减少的备品备件的消耗、节约的电耗年创经济效益30.2万元。
　　2014年，作为班长的他，带领班组员工对矿浆细度指标开展了攻关活动，通过数据对比排查问题、进行微调的方式对矿浆细度指标进行跟踪分析，总结出了适合于现有设备、工艺的《王永伟矿浆细度优化调控法》。推行后，管道化矿浆+60#、+170#细度合格率分别提高了7个和10个百分点，为氧化铝系统指标的优化发挥了关键作用。
　　20多年来，他根据自己的工作经验结合生产实际，先后提出了上百条合理化建议，创造效益近千万元。
　　精益求精 “匠心”永驻
　　2016年初，氧化铝厂100万吨升级改造项目进入施工建设阶段，王永伟奉命参与新项目建设和配料车间技术指标的指导工作。他根据新项目预装磨机的规格型号，结合实际经验，对比原始数据，积极摸索出了新项目建成后适宜的操作方法，为新项目顺利试车投产做足了准备。同时，他针对升级改造项目的流程先后提出了38条建议，其中《溢流型磨机环形筛改造方案》有效地解决了提渣斗粘料严重，堵塞旋流子的关键问题。
　　配料车间磨机目前采用两段磨矿加一段旋流分级的矿浆制备工艺流程，为了提高分级效率，2016年6月，他以《不同参数配置旋流器在矿浆制备中的实践应用》为研究课题，与北京中选、山东海王等旋流器厂家密切合作，长期跟踪分析磨矿诸环节浆液不同粒级分布，制定了调整旋流器结构参数及磨矿介质级配操作方法，使旋流器分级效率由40%提高到64%,研磨介质的消耗下降23%。
　　2017年2月，矿浆配钙指标时有波动，且石灰消耗量增大，为了找到有效的操作方法，降低吨氧石灰消耗及达到最佳溶出效果，他经常一个人冒着石灰粉尘，在灰石料仓一待就是几个小时，逐一摸索各台皮带称频率对应的转速及不同仓口开度的每米灰石重量，将数据归纳整理，制成《皮带频率——转速对照表》，为操作控制提供可靠依据。员工们根据数据量化操作，精确添加灰石，使矿浆配钙指标合格率由85%提升至95%。
　　勇于担当 做好传、帮、带
　　一分付出、一分收获。这几年各种荣誉接踵而至，王永伟相继荣获“郑州市五一奖章”“河南省劳动模范”“中央企业劳动模范”等称号，2016年获得全国五一劳动奖章。
　　这些荣誉没有让王永伟躺在功劳簿上，而是倍加努力，用自己所学的知识和丰富的实践经验，不断创新，解决生产中的各种难题。同时，发挥劳模的引领带头作用，做好“传、帮、带”，总结编写了《磨工常见问题分析指南》供大家学习，通过“每月一题”“师带徒”“专题讲座”等形式将自己的经验无私传授给其他员工。在王永伟的帮助和指导下，他身边先后涌现了一批操作技能过硬的技术能手，为氧化铝厂矿浆制备系统培养了骨干人才。
　　（董友贵）