自去年国庆节氧化铝价格回升以来，中铝山东有限公司氧化铝产量也随之大幅度提高，这给处在氧化铝生产工序末端、负责赤泥压滤的中铝山东有限公司矿业公司带来了前所未有的压力，压滤机产能不足、设备老化等问题相继显现。对此，该公司立足现状，于今年春节后，在压滤系统启动短距离劳动竞赛，自我加压、再挖潜能确保赤泥顺利通过，保障了氧化铝高产稳产“动车”的畅行无阻。

　　转作风潜能无限

　　“一个班组如同一个家庭，班组员工和家庭成员一样，要有家的意识，要像一家人一样齐心协力、共同奋斗，才能把班组的各项工作做好，我们的企业才能有前途、有奔头。”该公司负责人在“安全、干净”班组培训会上这样说。这样的认识也在该公司压滤车间干部员工的身上得到了淋漓尽致的体现。

　　今年2月上旬的一天下午，正在巡检的丁班班长王领业发现六号浆化槽料位严重超高，如不及时处理随时都会冒槽。

　　此时已到下班时间，王领业完全可以降低料位交接班。但他没有犹豫，立即召集组员投入到突击抢险排障中。随着管道拆开泥浆流出，狭小的浆化槽下雾气蒸腾，现场清理的工作量随之增大。为了能在最短的时间内清理干净，上四点班的丙班也及时抽调5名员工与丁班员工并肩作战。由于槽内闷热，大家采取每隔五分钟就换人的车轮战，即使这样，不一会儿汗水和蒸气就会湿透工装。经过5个多小时的紧张奋战，到晚上九点多，终于将六号浆化槽及出料管道的结巴清理干净，而此时大家还没有吃晚饭。六号浆化槽投入运行后，丙班又立即组织人员对现场进行了清洗，上夜班的乙班则连夜对墙面进行了粉刷，到第二天整个抢险现场恢复如初。

　　“真的没想到，电影中的场景竟然在我们这里发生了。”让压滤车间主任张坤涛感动的是该车间一名副班长曹建亮的故事。

　　2月21日夜里的那场雪格外大，在医院产房陪伴妻子待产的曹建亮准备拿起手机请假时，却发现该车间“压滤大院”微信工作群里显示的险情。由于受大雪影响，烧结法尾矿来料温度持续下降，水沙分离严重造成过滤机不挂料，管道出现淤堵……得知这些情况后，曹建亮收起手机悄悄地离开了产房，加入到车间的抢险中，克服下雪、天冷等不利因素，两支队伍经过四个小时的奋力抢修，终于将管路疏通改造好。而此时曹建亮也接到了亲人打来的电话，说是妻子凌晨4点10分顺产了一个男孩。对这个消息，他没有和大家说，而是依然坚守卫生清理工作。直至早上彻底清理完毕，他才和车间主任说明情况，匆匆赶往医院。

　　强管理破解难题

　　在赤泥压滤劳动竞赛开始时，正赶上了中铝公司的“安全、干净”班组创建工作，该公司把两者有机地结合起来，将竞赛指标融入班组创建工作中。

　　压滤车间进一步细化员工工作职责，让员工个个身上有指标、人人面前有任务，增强了员工的责任心，激发了员工的积极性。为减少所压赤泥的水分含量，该车间实施尾矿来料单班24次取样制度，做到随取随测、随时报表，及时向车间主任汇报，以便使车间根据尾矿来料的变化情况，及时调整当班压滤机的压滤时间，压出多余的水分保证赤泥达标。同时，还调整滤饼的取样地点、增加取样次数，做到生产现场即时取样，保证了赤泥水分含量的真实性、可靠性。

　　氧化铝生产尾矿来料持续增加，使连续满负荷运转的压滤设备得不到维护，进而吃不消。怎么办？该公司与中铝山东有限公司第二氧化铝厂协商，启用该两台备用压滤机，由压滤车间选派员工进行赤泥压滤，缓解尾矿来料量多的压力，并将巡检频率由以前2小时一次提高到1小时一次，碰到料位高时则安排专人盯守，随时观察情况及时上报车间处理。

　　与此同时，该车间大力加强与氧化铝生产上游单位的沟通联系，根据来料情况，见缝插针及时组织好设备的检修与维护工作，保证设备处于良好运行状态。另外，该车间组织修理班着重疏通了两套生产工序的贯通管道，加装了烧结法与拜耳法之间的应急管道及阀门，检修更换了所有结巴箱中的筛网筐。这些措施有效地解决了难题，提升了设备使用效率。

　　今年2月份和3月份，压滤车间分别完成赤泥压滤（湿量）39.07万吨和43.41万吨，赤泥水分含量分别为32.07%和32.82%，产能连续创历史新高。（张开亮 杨连兴）