轧机轰鸣，炉火正红，随着2017年春天的到来，一股饱含了新年新气象的“春风”，正从南到北吹拂过东北轻合金有限责任公司的每个角落。熔铸厂北线、中厚板厂、板带厂南线，这些近年来投产、囊括了东轻公司最先进技术设备的新生产线，正伴随扭亏脱困步伐的加快，而被逐渐打造成为一个个企业创新创效的新增长点。增产量、提质量、调结构、出效益，每一条新生产线的优化和改进，在为生产经营添砖加瓦的同时，也给这个历史悠久的老牌国企灌注了新的发展活力。

　　新熔铸精品线　顺势发展

　　“按照最初设计，熔铸厂北线原本是为3系、5系、6系等民品铝合金建造的。”熔铸厂北线负责人张雷介绍，“近年来，根据市场需求，公司产品结构有了很大调整，高附加值、高经济效益的国家重点中高端铝合金产品比重越来越大。在老线铸造量趋于饱和的形势下，中高端合金产品向新线转移的趋势已经不可避免，对我们的熔铸工作提出了全新挑战。”

　　东轻公司生产的国家重点中高端产品主要以2系和7系铝合金为主。工艺参数区间窄、温湿度范围严格、操作难度大、工装工具要求高，铸造时的一道道难关摆在了东轻人的面前。为突破生产瓶颈，熔铸厂北线充分借鉴了东轻公司25吨油炉精品生产线建立时的成功经验。一方面，他们瞄准中高端铝合金各项指标要求，经过系列测试，重点升级了铸造模具、结晶器底座等建线时原有的装备部位，极大地改善了铸锭的合金成分及内部质量；另一方面，参考25吨精品线生产高端合金积累下来的相对成熟的工艺参数后，熔铸厂北线结合自身现场特点，依照季度、气候、天气等客观条件，在试制过程中实时调整、重点优化，通过对研究数据的精确筛选，使铸造工艺一步步向着最优迈进。

　　“现在，北线2、7系等国家重点中高端合金的试制品已达到了可以投入使用的标准。随着持续改进，我们将打造一条满足航空航天使用需求、为公司提供高附加值铝合金产品的精品生产线。”张雷说。

　　新军品生产线　强化管理

　　“2017年。我们工作的主要思路就在于调结构、增产量这两个方面。”谈到本年度工作目标时，中厚板厂副厂长王大伟告诉笔者。随着中厚板厂产品逐渐打开国内外高附加值产品市场，这条调试投产了不到6年的新生产线正借助日渐完善的基础管理，持续保障生产能力，将自身打造成为东轻公司一个新的效益增长点。

　　强化产品结构管控是中厚板厂生产效益最大化的保证。去年下半年以来，中厚板厂以高附加值、高技术含量的淬火拉伸板为生产组织核心，从投料源头起，全面梳理生产要素，在主要轧制工序开展了一系列精细化投料工作，经过一段时间的大数据累计分析，设计并形成了2系、7系等高端铝合金的最佳投料方案。此外，中厚板厂以东轻公司承担研制国家重点铝合金产品项目为契机，组织课题负责人，重点攻克了项目关键材料的技术高点和工艺难点，在完成3项专利申报的同时，实现了相关高端合金的批量稳定供货。

　　“以创新的管理方法，充分挖掘设备生产潜能，是我们保障产量提升、促进效益增长的另一个有效途径。”王大伟表示。设备管理中，中厚板厂坚持“管理下移、管控上移”的原则，将设备的基础管理落实到班组，通过一线班组“自己出题自己答”、设备疑难问题“集中诊断”、打造设备制度化“管理梯队”等多种创新形式，将设备管理人员的专业化管控和工区的工种兼做深度结合起来，使每一台设备都能够以健壮的“身体状态”，实现连续、有序的大规模生产。2017年前两个月，中厚板厂共实现商品产量3100余吨，其中，国家重点产品、高端合金生产成绩显着，在2017年伊始，就取得了生产经营的“开门红”。

　　新民品生产线　挖潜创效

　　强化多面管控，促进全线提升，这可以说是对东轻公司板带厂南线近月来增产提质工作的一句话总结。“对我们而言，产量提升和成本控制是必须始终着力做好的两个方面，我们工作重点既在于‘挖潜’、也在于‘创效’。”东轻公司板带厂民品制造部生产技术组负责人张强表示。

　　挖掘生产潜能，各工区待料机台的闲置人员被分别调配到窄口设备旁，与现有岗位人员一起，实现了高效的协同生产。在产量递增的同时，节能降耗也是板带厂南线时刻注重的问题。在生产过程中，各工区随时配合着东轻公司“躲峰填谷”等能耗管理专项工作——均火、精整等高能耗工序，“吃电”设备的运转最大程度避开了用电峰值；零点班组的增设、不同合金的合并加工，使该单位的电能消耗一连数月持续保持着走低态势。

　　“创效”必然伴随“提质”。去年下半年起，板带厂南线充分利用新设备优势，持续攻关电池壳、硬合金大规格铸锭包铝、复合材料等主要项目，随着生产制度的日渐成熟和技术工艺的探索固化，几项重点产品的成品率都有所提升，商品产量也因此得到了总体增长。仅2017年前两月，板带厂南线的产量就达到了5759吨，较往年同期又是一个新的突破，一系列密集高效的对内平衡工作，使这条新生产线获得了显着的经济效益。