2016年，在外部市场需求严重疲软的严峻形势下，自贡硬质合金有限责任公司钼丝分厂的“长城牌”线切割钼丝的品质做到了行业第一，成为公司盈利最多的产品之一。是什么样的战术使线切割钼丝在激烈的市场竞争中拔得头筹？是什么样的战略使分厂从连年亏损走向大幅度盈利？
　　走专业化发展之路
　　钼丝分厂始建于1994年，年产能30吨，设备从日本全套引进，产品以改拉钼丝、喷涂钼丝为主。利用公司在钨钼初级产品生产技术方面的优势，向深加工产品方向拓展，打造新的经济增长点，是公司引进钼丝项目的初衷。
　　1996年，分厂正式投入生产，当年产量11.4吨，主要产品是喷涂钼丝、改拉钼丝和新开发的出口电器钼丝，加上灯用钼丝和少量的加热钼丝等。期间由于产品加工成本高、市场定位不明晰、投入大、规模小等原因，分厂连年亏损。直到2005年，销量才突破百吨大关。
　　资源总是有限的，根据市场需求的变化，为扩大钼丝产品销量，钼丝分厂通过几年的市场洗礼，发现原有以粗丝为主的产品定位战略不利于钼丝分厂的发展。该公司2006年制定了“集中优势资源，重点发展线切割钼丝和电器钼丝”的战略，并引进新的技术、扩大生产规模，积累专业优势。2008年10月，钼丝新线顺利生产，产销量年均增长近20%。2016年，分厂销售继续超过500吨，其中线切割钼丝占到三分之二，实现大幅度盈利。
　　钼丝分厂瞄准同一个“城墙口”，持续冲锋。从1996~2016年，销售量从11吨/年提高到500吨/年，从初期的连年亏损到目前盈利超千万元，钼丝分厂经历了小而全到精而强的蜕变。
　　用品质赢得市场
　　“走专业化发展的道路，就必须下定破釜沉舟的决心，持续改进，把产品做成行业最优。”可喜变化的背后，是钼丝分厂始终坚持技术进步，响应市场变化，提升产品品质。
　　钨钼分厂的拉丝钼条生产技术国内领先，多年来，钼丝分厂原料的供给一直得到钨钼分厂的强力保证，分厂之间紧密配合，持续改进。最初，线切割钼丝一直采用纯钼条生产，通过大胆探索，钨钼分厂在国内率先研制成功掺镧钼条，用于线切割钼丝生产，有效的提高了线切割钼丝的耐高温性、耐磨性，为扩大市场打下了良好的基础。
　　十多年前，“长城牌”线切割钼丝寂寂无名，分厂有两名销售人员去拜会广东非常有名的一家客户，当递上名片说明来意时，老板只叫一个不管事人和销售人员谈，甚至于有一家蛮横的客户直接放狗把销售人员赶走。而如今，长城牌线切割钼丝名气越来越响，当年把销售人员拒之门外的客户，今天主动上门来谈业务。目前分厂的客户遍布全国，总数达到150余家，签约经销商40余家，市场份额占到20%。
　　“产品做好了，我们不用担心人家不理睬。”销售人员毕磊说。
　　持续改进夯实竞争优势
　　钼丝分厂在艰难的成长过程中深深体会到，市场竞争激烈，产品准入门槛低。特别是线切割钼丝产品，拼的是品质和成本，要想求生存，必须坚持“成本领先”。
　　降低成本，从何处着手？钼丝分厂首先从扩大规模突围。2007年，分厂制定了引进轧制技术的工程方案，重点发展线切割钼丝。2008年10月，新线投产后，轧制钼杆出现三向轧筋，无法后续加工。分厂立即组织攻关小组，研究解决方案，经过三个月的努力，基本解决了轧制开坯到粗拉丝工序的各项技术难关，钼丝实收率提高2.2个百分点，劳动生产率提高4倍以上。
　　切割丝新线投产之初，生产工序多达17道。“哪怕缩短1道工序，最起码可以减少人力、能源消耗，好处也是实实在在的。”为此，分厂全力推进工艺优化降成本：粗拉工序增大压缩比，合理减少拉丝道次；退火工序改造设备，增加退火丝根数；多模拉丝工序合并，提高效率……2009年至今，线切割钼丝减少了4道工序，制造成本降低1.8万元/吨，降幅达到28%。
　　销量增，成本降，其综合作用必然是利润大幅度上升。去年，分厂考核利润同比增幅达到了82%。
　　“2000年，分厂的主力产品是电器丝；2014年开始，切割丝逐渐壮大，目前月产超过30吨，成为了分厂的龙头产品。”技术员沈德明深度参与了分厂的发展历程，他说：“努力做好市场有前景、自己有优势的产品，分厂发展的路子走对了。”