2004年，八方山铅锌矿业有限责任公司国企改制后加盟东岭集团这艘中国500强企业的航母，在民企这块责任田里精耕细作，大胆创新采矿方法、优化选矿工艺、推行安全程序化管理、精细化管理、创建本质安全型企业，促进了矿山安全科学发展，奏出了科学发展“好声音”。
　　大胆创新采矿方法增效益。随着采矿作业向纵深推进,原来的房柱式采矿工艺越来越不适应矿山的实际状况,矿产资源损失严重,危及采矿作业的空区不断增多，造成了一定的安全隐患,对地质、采矿、测量、工程、安全、施工管理等多项工作造成极大不便，同时也降低了生产效率,增大了采矿成本。为了提高矿山经济效益，保障采矿生产的安全,2004年，二期工程根据矿体的储存条件，及时改进采矿工艺过程,采用浅孔留矿法降低了劳动强度，改善了工人作业环境，提高了采矿作业效率，相比分层房柱法回采率提高15——20%，矿石回收率达90%以上，年创经济效益五百多万元，取得了明显的效果。
　　合理优化选矿工艺降成本。八方山铅锌矿及时调整工作思路，坚持“从点滴做起，为生存而战”，利用班前、班后会进一步强化员工的成本意识，以班组为单位，多层次开展以“降成本增效益攻关立项”为主题的班务会，充分调动了全体员工降本增效的工作热情。在实际工作中，公司专业技术高工经过长时间对500吨磨浮矿浆流量测定后，反复对350吨浮选系统的处理能力和浮选作业时间进行科学计算后，提出将150吨磨浮系统的矿浆直接引入到350吨浮选槽内进行浮选。两个系统并入后停用了浮选机22台、搅拌机2台，选矿药剂也比之前降低了15——20%，大大降低了生产成本。主动作为，技改中矿浮选工艺出效益。中矿是品位介于精矿与尾矿间需进一步处理的选矿中间产品，也是选矿过程中不可避免的一种半成品。为了杜绝浮选过程中的跑冒滴漏现象，减少中矿的产生，八方山铅锌矿在选矿过程中从源头抓起，将浮选槽遗留矿浆用渣浆泵作业至下一作业区域，减少了中矿的外排；在浮选槽边增装一台渣浆泵将浮选槽内残留矿浆直接引入1#锌浮选搅拌筒内，由于中矿量小，对生产影响较小，既减少了二次浮选难度大的难题又实现了清洁生产，中矿回收效果良好。
　　强化预控，程序化安全管理保效益。近年来，八方山铅锌矿业公司以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，以完善制度体系为基础，以加强安全生产建设为主线，抓管理，健全安全生产体系；抓教育，强化员工安全意识；抓设施，确保设备安全可控；抓整改，提升安全管理水平，着力构建本质安全型矿山企业，促进了企业安全生产能力稳步提升。
　　截至2015年3月，八方山铅锌矿业公司尾矿库已安全运行5475天，被评为全国“安全生产监管监察先进单位”，是陕西省5家获奖企业中唯一的一家民营企业。八方山铅锌矿也连续四年被市县评为“安全生产先进单位”。
　　精细化管理，深挖内潜增效益。八方山铅锌矿不等不靠，通过会议、企业微信平台、黑板报、宣传栏等形式对员工进行经济形势教育，引导广大员工牢固树立过紧日子的思想，从身边点滴小事节约挖潜堵漏洞。同时，建立成本管理责任体系，细化和量化成本指标，明确各单位部门职责，实行月度考核、季度兑现，年度清算的考核原则，加强事前、事中、事后成本分析、总结，把责任层层传递，层层分解。实行节奖超罚，严把材料验收、入库、发放、现场管控、回收、修旧复用等各个环节，同时采用“避峰用谷”错峰生产的方法，有效的降低了生产成本。
　　从2004年——2016年6月，八方山矿在努力实现节约、清洁、循环，安全等方面坚持可持续发展，累计生产矿石总量224万吨，生产铅锌精矿12.4万金属吨，上交利税7.28亿元，实现利润总额5.28亿元。如今，八方山铅锌矿凭借集团雄厚的经济实力、强大的技术力量和科学的管理体制，承载着所有东岭矿业人的梦想，正朝着“集团主业、做优做强做大矿业”的目标进发。