近期，湖南水口山有色金属集团有限公司稀贵金属冶炼综合回收取得重大突破——通过革新金银生产工艺，对铅阳极泥采用深度还原工艺。这一工艺使相关技术经济指标大幅优化，特别是锑、铋的回收率提高了近十个百分点，每年至少带来4000万元的综合效益。这是该公司将市场压力转化为技术革新动力的成果。
　　双重压力催生创新思路
　　作为水口山公司的稀贵金属生产基地——六厂在金银生产上一直采用传统工艺流程。水口山铅冶炼系统所产生的阳极泥富含值极高，为冶炼金银的主要原料之一，其中含有的铅锑铋等杂质含量超过80%。超高的杂质含量带来大量渣料与烟灰，大量渣料堆存，给环保带来压力，而稀渣中的铅锑含量达56.9%。“因为没地方堆放，加上技术不成熟，我们不得不将这些渣料几百元一吨贱卖给别的厂家。”说到当时的情景，六厂生产技术科长曽志彦仍心存惋惜。
　　近年来，由于有色金属价格下滑，六厂的金银冶炼也一直处于亏损状态。“我们的差距到底在哪，潜力又何在？”带着疑问，六厂领导班子一直在苦苦思索。
　　2015年初，水口山公司给下属单位六厂下达全年控亏4000万元的预算盘子。按照当时的市场价格测算，至少要亏5000万元，实现4000万元的控亏目标可谓压力山大。
　　“如果我们的铅阳极泥金银回收率能再提高零点五个百分点，锑的回收率提高五个百分点，每年1000万元的效益就出来了。要提高回收率，必须从改进生产工艺入手，走技术革新之路。”面对预算压力，新任厂长邓良俊经过一番冷静思考后做出抉择。
　　攻关之路艰辛曲折
　　工艺创新，说起来简单，做起来很难。对已经非常成熟的金银冶炼工艺来说，别说将金银回收率提高零点五个百分点，就是提高零点一个百分点也是难于上青天。
　　为找到技术突破口，2015年春节刚过，六厂厂长邓良俊便带领技术骨干跑到国内几家先进企业实地考察，以期吸收最新的研究成果和先进技术。
　　考察回来后，通过一番激烈技术交锋和充分论证，他们决定采用铅阳极泥深度还原工艺。
　　由于没有现成的经验可以借鉴，工艺创新之路充满艰辛与曲折。2015年3月，六厂领导亲自挂帅，组织骨干技术人员，成立项目攻关小组，向全新的工艺发起挑战。试生产前期，技术人员摸着石头过河，边生产、边摸索、边总结。在付出诸多努力，试生产N次后，仍然未能解决深度还原不彻底，锑吹炼速度较慢问题，特别是因配料比的不当，导致连续多次炉座结死，参与操作的员工甚至出现了厌烦情绪。这无疑给满怀希望的技术攻关者泼上一瓢冷水。
　　为提振大家的信心，合力攻克难关，厂领导多次亲临现场鼓舞士气，车间管理人员炉前跟班作业，技术人员废寝忘食全程跟踪，当班工人一丝不苟用心操作……
　　功夫不负有心人，经过多次调整渣料配比，进行不同的温度测试，反复摸索，不断实践，难题最终迎刃而解，铅阳极泥深度还原工艺取得重大突破。经过一个多月的试生产，各项技术经济指标均超过预期目标。
　　新工艺带来非凡价值
　　铅阳极泥深度还原生产工艺的实施，给水口山公司稀贵金属冶炼带来革命性的变化：一是有效降低了稀渣中的金、银、锑、铋铅含量，提高了金属的直收率；二是使稀渣成为开路弃渣，金属绝大部份进入贵铅，减少稀渣处理成本；三是金属锑绝大部份进入贵铅，遗留到烟灰和稀渣极少，提高了锑产品的附加值；四是由于将热融状的贵铅直接送锑锅吹锑，减少了中间环节，能耗节约35%以上。
　　数据是最有说服力的证明。自2015年6月采用新工艺正式投产以来，黄金回收率稳定在99%以上，直收率由97.7%提高到98.49%；白银回收率稳定在98%，直收率由95.2%提高到96.67%；稀渣含锑降到10%以下，含银降到500克/吨，稀渣渣率降到10%；锑、铋回收率提高了近十个百分点，锑白的产出率由45%提高到80%以上。
　　“新工艺最大的特点是环保节能，综合回收效果好。特别是锑的回收率大幅提高，为国内领先水平。这一工艺的成功应用，每年至少为企业带来4000万元的综合效益，将彻底改变水口山金银冶炼长期亏损的历史！”谈及新工艺的优势，水口山公司董事长、总经理吴世忠满是喜悦。