熟练地驾驶着叉车，用10ｃｍ宽的两只叉臂托着两个直径6.5cm、长40cm的实心钢柱，正向通过路障，到达挂钩区域通过转向移动车身，然后将钢柱平稳地慢慢托起，再小心翼翼地前移、上举，并挂到距离地面约1.5ｍ高的钩子上……驾驶员有条不紊、步步到位，反而是观看的人屏住呼吸、手心出汗，待见到钢管妥妥地挂稳在钩子上，现场爆发出热烈的掌声……
　　这不是“挑战不可能”的现场，驾驶叉车的也不是别人，正是日前荣获2016年“中央企业技术能手”称号的云铜集团冶炼加工总厂稀贵分厂水洗工区工区长、贵金属精炼技师郭开师。他坦言，开篇的那一幕令他终身难忘——那是2015年“中国铝业杯”第九届全国有色金属行业职业技能竞赛决赛的场景，在那场有色行业高手云集的比赛中，郭开师以不俗的表现赢得第7名。但他仍遗憾地表示，比赛实作成绩靠前，却因理论成绩拖了后腿，名次不理想，和兄弟企业的同行相比，差距还很大。
　　从1999年18岁参加工作起，郭开师便与稀贵分厂结下不解之缘，2000年任银电解班组长，2009年至2013年任成品工区工区长，2014年调任水洗工区工区长。17年的锻造淬炼，已然让曾经青涩的小伙子成长为一名技能娴熟、经验丰富的基层管理人员。他说：“是企业培养了我，为我提供了成长的空间和表现的舞台，我没有理由不用心干好工作。”
　　2012年5月，成品工区在该厂的协调组织下，对废旧的老厂房进行深度清理、改造，建立独立的铂钯生产线。作为工区长，郭开师不断收集历年小规模长周期的生产模式、操作细节，与历史数据进行对标。常常独自一人涂涂画画，对每一次操作环节进行研究探索，采用高效设备来替代以往的人海战术，优化非标设备，改善工艺操作。铂钯生产线的建立改变了以往“瓢打桶提”的落后操作方式，也解决了金银、铂钯生产场地交替生产、提纯污染等制约发展的问题。该工区对囤积多年的铂钯原料进行清理统计、复核送检，并正式投料生产，用4个月时间集中处理了一批高品位铂钯原料，创效达1500余万元。为铂钯实现大批量生产、打造规模化生产基地奠定了坚实的基础。
　　郭开师在提高成品工区机械自动化程度、降低员工劳动强度方面勤于动脑，其主导改造的银粉斗、15kg银锭提锭篮等设备取代了以往人工重复搬运的劳动方式，降低劳动强度超20%，深受员工好评并获得国家专利。同时，“减少银电解作业停业时间”、“降低铂产品中杂质铁含量”、“提高金产品一次合格浇铸率”等项目，也获得良好的经济效益。其中，“减少银电解作业停电时间”项目的开展，每月可至少增产白银600公斤，创新创效成绩显著。
　　2014年10月，郭开师被调至水洗工区担任工区长，水洗工区生产线长、设备数量多、自动化程度低，且工区总图狭窄，物流格局固定，难以进行大的改动。看到这些，郭开师及时开展应急性创新攻关，从细节处入手，发挥尖兵作用，查阅大量资料；博采众长，动员大伙儿动脑筋想办法，寻找较小的起重设备来改善现状。经过不断的摸索，他在叉车叉臂上找到了灵感，后期的板框压滤泵维护时，在叉臂上加上管子延长管，利用叉臂挑出压滤泵后再进行点检维护。这样一来，既省时省力，也确保了员工的安全操作。
　　为保证生产的正常运行，在有748台（套）设备的水洗工区，随处可以见到他的身影，哪儿有故障他总会第一时间出现在哪里。在工作中，他还大力推行标准化作业，做到流程标准化、结果标准化，他认为只有这样，才能保证产品的标准化。截至2016年9月底，该工区处理铜阳极泥3100t，金银产量同比分别增长12%和25%，黄金产量创历史新高；指标方面优化了尾矿含银由0.43%降至0.27%；硒回收率稳定在85%。漂亮的数据最具说服力，冶炼加工总厂生产的“铁峰”牌铜金银等产品，凝聚着像郭开师这样的匠人们的心血和汗水。
　　用郭开师自己的话说，因为本职是贵金属精炼技师，开叉车其实是“不务正业”，只因干一行爱一行，那时候他用粉笔在地上划线练习，就是希望能把叉车开得更好，不怕重复的单调，只求技能的精进。他说，在工作中把简单的事情做好做漂亮，就有满满的满足感和幸福感。
　　是的，17年的光阴，郭开师熟悉所在工区的每个流程、每道工序，专注于每个产量指标的波动变化，面对日复一日枯燥乏味的工作，将之做好做精做到极致，精益求精的工匠精神在他独具匠心的付出中得到了最好诠释。（秦萍 沈研）