前言： 8月8日，四环锌锗科技股份有限公司在新三板正式挂牌交易，引起了业内的广泛关注。四环锌锗地处四川省雅安市石棉县、汉源县，曾是“4·20雅安地震”受灾严重地区，而今，四环锌锗借东风打好灾后重建“硬仗”，大力发展循环经济，一跃成为雅安市龙头企业。当记者来到四环锌锗科技股份有限公司位于雅安市汉源县的子公司见到董事长刘强时，他正对厂房做整体改造部署，在给记者介绍公司发展的时候，他说的最多的两个词是：设备环保、节能减排。
　　四环锌锗科技股份有限公司的前身是1992年成立的四川省雅安市石棉县四联电解锌厂，该公司占地面积约180亩。现有职工1100余人，拥有2条年产3万吨电解锌生产线、4条3m×45m年处理15万吨电锌废渣生产线，2015年全资并购四川省乾盛冶化有限责任公司，四环锌锗现年产能锌锭11万吨、氧化锌8万吨，是目前雅安市电锌冶炼规模最大的民营企业。
　　四环锌锗的主营业务是锌锗系列产品生产，多种金属综合回收、销售。 主要产品是：锌锭（即精炼锌，又称精锌）；单宁锗、锗精矿（单宁锗及锗精矿均为生产锗金属的原材料，从电解锌废渣中回收得到）；除此之外，在生产精锌过程中还产出硫酸，从电锌废渣中综合回收高银物料、铅粉、铜渣、铟等金属产品。
　　刘强董事长介绍，目前有六大优势助推四环锌锗发展。一是生产成本低。主要来自于两个方面，一个是石棉县水电资源丰富，电价相对较低。石棉电价均价为0.32元/千瓦时，同行业其他地区企业电价在0.55~0.6元/千瓦时，石棉有0.2~0.3元/千瓦时的电价优势，按生产每吨锌锭综合耗电4300千瓦时计算，四环锌锗生产成本低于其他企业约1000元/吨。另一个方面是四环锌锗与其他企业相比固定资产投入较低，其他企业每万吨电锌需投入8000万~1亿元，四环锌锗每万吨电锌投入只有2000万~4000万元。电价低、投资少，是四环锌锗参与市场竞争的首要优势。二是周边矿石金属含量较高，回收的经济价值高。雅安及周边锗含量较高，根据汉源锌精粉中锗含量及矿山储量推算，汉源锗资源比较可观。铅锌矿资源丰富，四环锌锗积累了20多年的生产回收经验，对于锌冶炼及综合回收有较强的人员技术设备支持，他们自主研发相关实用技术，优化生产线设计，降低建设投入，提高产出比。三是石棉县政府的支持。自盛屯集团入主以后，从创立大会到新三板挂牌，政府对四环锌锗的支持非常重要。石棉地区正在修建四环锌锗厂区的主公路，其中有一段省道刚好从厂区中间穿过，政府出资将路过厂区这段路面硬化并铺成柏油路，还计划将省道改道，以后这段路就成为四环锌锗专用道路。四是市场优势。四环锌锗有多年有色金属生产经营的历史，建立了稳定可靠的用户群体，产品销售的市场基础较为雄厚。五是用电优势。四环锌锗是雅安市、石棉县重点企业、纳税大户，电解锌作为耗能企业，用电量大，按石棉供电排序原则，四环锌锗始终排在首位，用电有保证。六是资源优势。四环锌锗在并购乾成冶化厂时一并锁定乾盛矿业公司的锌矿，加上与石棉、汉源周边矿山有长期合作协议，公司原料自给率在50%以上，矿石物流半径小，运输成本低。目前四环锌锗已形成从锌精粉进厂至产品出厂完整的产业链，所属生产线包括电锌、污水处理、电锌废渣处理及稀贵金属综合回收生产线。
　　2015年12月，深圳盛屯集团有限公司入驻石棉县竹马工业园区与汇得利公司共同重组四环锌锗科技股份有限公司并实施控股，助推了四环锌锗向着更快、更高、更强的方向发展，使四环锌锗翻开了新的篇章。
　　当问起成为控股企业后带来哪些变化时，刘强告诉记者：一是管理水平逐步提升，盛屯集团成为大股东后，按照上市公司规范操作，四环锌锗管理水平提升较快，以前管理上的劣势逐渐得到改观；二是资金充裕，之前公司发展一直受资金不足的困扰，盛屯集团成为大股东之后，在资金方面对公司有很大的支持，资金得到很大缓解，后续与资本市场结合发展，资金瓶颈得到彻底解决。
　　本着盛屯集团的先进理念，四环锌锗形成了以资源节约与综合利用为主要特征的循环经济产业链。刘强介绍，四环锌锗一直把注意力放在节能降耗和提升环保上，2016年环保投入大概在2500万元，同时，公司正在进行老厂房改造，更替能耗大的陈旧设备，以达到节约能耗、降低电耗，提高环保等级的目标。
　　记者在四环锌锗位于雅安市汉源县的乾盛冶化厂里看到了电锌废渣的无害化处理和综合回收的全过程。净化环节从硫酸锌溶液中除掉未进入电解锌溶液系统的浸出渣，含有大量的锌、锗、银、铟、铁等金属，由于含有重金属，如果渗漏可能污染土壤及地下水，在有“三防”（防渗漏、防扬尘、防雨水）功能的场地堆放，后续进行无害化处理。目前电锌废渣无害化处理的主要方法是在回转窑中进行挥发焙烧。将电锌废渣和煤混合在回转窑中燃烧，电锌废渣中的金属化合物在回转窑内与煤（C）发生氧化还原反应，金属化合物转变成金属氧化物，由于回转窑内的温度达到1100°C~1300°C，电锌废渣中的部分金属气化挥发，冷却过程中由收尘设备回收，回收的金属混合物含氧化锌、锗、铟等，由于氧化锌含量比较高，称为氧化锌粉；剩余没有挥发的部分主要成分是钙镁铁及没有反应完的煤，经水冲洗，形成水萃渣。下一步就是综合回收的过程，氧化锌粉中含有丰富的金属，其中锗的价值较高，氧化锌粉经过浸出后，用单宁沉锗的方式回收，剩余含锌废液会再次进入电解锌过程生产精锌。水萃渣经过磁选，将其中的铁、银分离出来，形成铁银渣，铁银渣可以作价出售，磁选过后的剩余废渣主要成分是碳硅钙，对环境没有危害，以煤渣的形式外销给水泥厂、砖厂实现全部转化。所以，四环锌锗实现了电锌废渣无害化处理和有色金属的综合回收利用。由于综合回收的金属可以对外出售，因此能否有效回收电锌废渣中的金属，尤其是锗、银等价值较高的有色金属对企业效益有较大影响。刘强介绍到，四环锌锗在综合回收方面进行了不断深入的开发研究，具有较好的技术储备，在原料采购方面注重选择其他有价金属含量较高的锌精矿，可以有效提升经济效益。

　　记者在乾盛冶化工厂看到了一个造型奇特的“喷泉”，刘强介绍到，根据国家标准，生产废水是不外排的，全部是内部循环，建立污水站进行处理，生产污水在四环锌锗进行的是二级处理，主要是把水里面的重金属进行沉淀、压滤和进入回收，水达到国家三级水质标准，进入内部循环。熔铸冷却水是循环利用的，“喷泉”就是那个冷却水的废水，在喷泉里面降温之后又回到生产上，废水经过这样内循环处理，又没有外排，既美化厂区又循环利用。冶化企业要长久发展，主要抓环保和安全。环保是对社会负责，安全是对职工负责。环保和安全是首要任务。
　　四环锌锗也实现了无废气排放，生产过程中，锌精粉中含的硫转化为二氧化硫，二氧化硫再通过氧化转化成三氧化硫，然后通过硫酸水（浓度为93%的硫酸）吸收，水与废气中的三氧化硫结合生成硫酸（浓度为98%的硫酸，回收应用于生产），经过吸收之后达标的尾气外排。目前四环锌锗生产工艺是“两转两吸”（即两次转化，两次吸收），《排污许可证》中规定公司排放二氧化硫的浓度指标是小于等于850毫克/立方米，四环锌锗实际排放在20毫克/立方米左右。《排污许可证》中规定公司排放铅浓度指标是0.1毫克/立方米，四环锌锗原材料锌精粉在沸腾炉燃烧过程中，锌精粉可能含有极少量的铅，在沸腾炉焙烧的过程中，铅在900多度的时候会汽化，但当冷却之后，会恢复固态，经除尘、除雾后无铅排放。从历史检测数据看，四环锌锗废气中基本上检测不出铅成分。
　　四环锌锗在研发方面勇于实践，在电锌废渣中综合回收有价金属（主要是银和锗）方面取得了丰硕的成果。近几年，在研发团队的努力下，四环锌锗取得了2项发明专利（分别是从电锌废渣中回收银、铜的方法和氧化锌粉回收利用方法）和11项实用新型专利（如：电解锌生产过程中应用的空气冷却塔、湿法冶炼锌电解液冷却装置、气体脱硫装置、一种焙沙出渣增湿结构等）。
　　2007年，四环牌锌锭被认定为四川省名牌产品，“四环”商标被认定为四川省著名商标。2008年以来，四环锌锗先后被确定为四川省建设创新型企业、四川省建设新农村省级示范企业、四川省“小巨人”企业，2012年被认定为四川省战略性新兴产业，2013年被评定为雅安市知名企业。凭借卓越的产品质量树立了良好的市场信誉和品牌形象。据悉，盛屯集团今后的发展战略将以四环锌锗为主体在西南甚至全国范围内进行行业内并购，以达到年产30万~80万吨锌锭产能，处于全国领先的产业龙头地位。（陈鑫）