面对煤炭、钢铁、建材、电力等行业产能严重过剩的局面，优化存量、转型升级是制造企业面临的长期课题。作为中国装备制造领域的领军企业，中信重工积极践行“中国制造2025”国家战略，充分发挥国家级创新型企业和高新技术企业的科研优势，以创新驱动推进供给侧结构性改革，持续发力节能环保、智能控制、智能制造等产业，推动行业转型升级、绿色发展，不断引领中国制造业发展新潮流。
　　6月22日，中信重工最新研制的电厂脱硫石膏脱水专用GPYT系列过滤机现场推介会、技术研讨会在河南省洛阳市召开。来自电力公司、设计院、环保公司的专家、领导现场观摩后认为，中信重工独创的GPYT系列过滤机，为脱硫石膏脱水创造性地提供了高效、节能、稳定的先进工艺，可完全替代带式过滤机和陶瓷过滤机，开启了石膏脱水的新革命，对于我国的资源利用和环境改善具有重要意义。
　　破解石膏脱水难题
　　研制GPYT石膏专用过滤机
　　目前，火电厂脱硫石膏脱水大多采用真空带式过滤机、真空陶瓷过滤机，这种脱水方式存在占地面积大、能耗高、故障及维护费用高等问题，如何破解？
　　笔者在华能洛阳热电生产现场看到：中信重工研制、新投用的GPYT40-8石膏专用过滤机正开足马力运行，设备转速快，噪音低，不仅生产的滤饼干效率高，最大处理量达每小时46吨，而且能耗低，可使电厂脱硫系统综合能耗降低50%~80%，大幅减少运行成本。
　　据华能洛阳热电负责人介绍，采用中信重工首创的GPYT40-8石膏专用过滤机连续运行近1个月以来，生产效率比原来的陶瓷过滤机提高近3倍，过滤效果好，更加人性化，可做到无人值守、连续运行，完全取代了原有的陶瓷过滤机，解决了陶瓷过滤机故障频发、备件及运行成本高且难以保证正常生产的局面。
　　中信重工电厂脱硫石膏脱水专用GPYT系列过滤机依托企业的研发实力和核心制造能力，关键部件阀体采用铸件流线型结构、双分配阀设计，中心轴体应用异型纯焊接结构、专用防腐材料及内外表面特殊处理、最佳的流道匹配设计，同时采取特殊材质的滤板滤布，具有高效节能、低运行成本、无人值守连续运行的独特优势。
　　推介会上，中国华能河南分公司、信发集团、河南豫能控股等企业与中信重工现场签订了项目合作协议。
　　持续创新驱动
　　稳居固液分离技术最前沿
　　立盘过滤机是一种应用广泛的过滤脱水设备，中信重工自建厂之初就开始引进国外先进技术，2000年自行研发出用于氧化铝厂氢氧化铝种子液过滤脱水的第一、二代GPL型立盘过滤机，2003年研制的第三代GLL系列高效立盘过滤机，属于国内首创的新技术、新产品，具有高浸没率、自搅拌式、变频调速等特点，获得国家发明专利8项，各项指标达到世界领先水平，完全取代了原有的转鼓式过滤机。
　　以引领行业技术进步、推进行业绿色发展为己任的中信重工，将目光拓展至火电领域。资料显示，到2017年全国新上火电厂共有500多家，机组规模均在30万~110万千瓦，按这个规划，每家新上大型发电厂至少需要2~4台套石膏脱水过滤机，保守估计需求量为1000台套。全国老火电厂有近2万家，用石灰厂脱硫工艺约占90%，至少需要有近万台过滤机的需求量。
　　凭借多年丰富的经验积淀和领先的矿物实验手段，中信重工在固液分离领域进行了多项持续深入的试验研究和集成创新，研发出了世界首创的GPYT系列石膏专用过滤机。2015年5月,GPYT20-4石膏专用过滤机首次应用于山东茌平华源电厂5×150MW机组改造项目。同年9月，2台GPYT140-6石膏专用过滤机应用于山东茌平信源铝业6×660MW机组，第3台也投入运行。运行数据显示，新投用的GPYT系列过滤机与带式过滤机相比，占地面积大幅降低，设备驱动功率降低70%，匹配真空泵功率降低79%，且容易集中收尘，操作环境好，滤布使用周期长，更换成本低，适应能力强。
　　据了解，中信重工研制的立盘过滤机以先进的技术、显著的效益、较强的性价比备受用户青睐，批量用于有色金属矿山、化工、煤炭、造纸、制药行业，用户遍及河南、山东、广西、山西、贵州等省区，并远销印度尼西亚、秘鲁等国家，累计数量超过1000台。目前，中信重工正在进行尾矿脱水、石化行业PTA产品固液分离的技术研发，不断引领全球盘式过滤机的发展。
　　核心制造+综合服务
　　抢占市场竞争制高点
　　绿色发展和可持续发展是当今世界的时代潮流。中信重工已形成了以立盘过滤机、纯低温余热发电技术及装备、褐煤提质技术及装备、粉磨处理技术及装备、利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术及装备等为代表的节能环保产业发展格局，并依托丰富成熟的研发设计应用经验和专业化的服务团队、备件服务网络，拥有电厂石膏脱水、余热发电、利用水泥窑消纳城市垃圾等系统成套解决方案及全生命周期产品服务体系。
　　“十三五”时期，中信重工将持续深化向高新技术企业、成套服务商、国际化企业的战略转型，着力构建“核心制造+综合服务商”的新型商业模式，在做强做优传统装备制造主业的同时，大力发展包括节能环保、变频自动化、特种机器人等在内的五大发动机产业，不断抢占未来市场竞争的制高点。（张娜娜）