“以前我们只知道埋头苦干，没想到去获得什么荣誉，就在前两年，我们才开始申请专利，目前仅我们锂离子电池部门，就有140多项专利，光去年就申请了整整100项专利，今年我们的目标是申请120项专利，我们专利含金量比较高，有1/3都是发明专利。”——亿纬锂能功勋员工王世峰
　　“工匠精神”是什么？
　　王世峰：就像诺贝尔获奖者一样，他们一辈子就研究一个事情，最终成功了，获奖了，这才是真正的工匠精神。所以我们需要静下心来，认真做好一件事情，把它做到极致，这样才能够达到工匠精神。
　　如何呼唤
　　“工匠精神”的回归？
　　王世峰：中国现在为什么提工匠精神，就是我们想做世界第一，这也是我们的目标。但是现在有个问题，就是大家都想更快一点收获，心态比较浮躁。
　　其实，对一件事情认准了，看对了，就要坚持下去，要耐得住寂寞，不要被其他事情诱惑，我觉得这样才能让工匠精神回归，这也是我们一直以来做事的原则。
　　说起锂电池，大家一定不陌生。无论是手上的手机、平板电脑，还是家用的水电气表，又或是正在乘坐的新能源电动车，都可能会用到锂电池。而这些锂电池，说不定就出自惠州的亿纬锂能股份有限公司(下简称“亿纬锂能”)。
　　自2001年进入锂电池行业以来，亿纬锂能的技术人员，就立志要改变行业的落后生产方式，仅用了短短1年时间，就完成了自主开发设计的一条自动化高水平生产线，成为电池生产领域最好的装备。并且，他们用了整整10年时间，经过一批又一批的技术人员攻关，不仅实现了锂亚电池注液全自动化，提高了产品质量的一致性，还解决了电解液腐挥发等行业高难题。
　　也因为这些技术攻关和创新，亿纬锂能不仅成为行业内唯一一家实现该工序自动化的企业，而且在锂原电池生产这块，做到了全球规模最大。作为国家“十三五”规划100个大项目中的三个，亿纬锂能称，他们希望做世界上最好的锂电池，让国人用上世界一流的锂电池。
　　6月18日，首批创业板上市企业———惠州亿纬锂能十五周年庆典暨战略发布晚会在惠州文化艺术中心举行。国内外合作伙伴、供应商、新闻媒体及亿纬锂能员工等1000多人出席。
　　当晚，亿纬人载歌载舞庆祝自己的节日，也郑重地向外界发布公司未来的愿景。亿纬锂能董事长刘金成说，过去的十五年，亿纬锂能少年长成。目前，亿纬锂能主营业务锂原电池做到了全球规模最大，也已成为电子烟、可穿戴设备、银行口令卡等消费电子细分市场的领先企业。刘金成说，未来五年，青年的亿纬锂能将追寻“百亿梦想”，努力实现锂离子动力电池行业国内前三和百亿梦目标，成就“先进电池”领导企业的宏图。
　　为提高合格率不惜停工四个月
　　表彰环节，是亿纬锂能公司每年晚会的重头戏。
　　王世峰，就是当晚受表彰的两位功勋人物之一。
　　身为亿纬锂能公司副总经理的他，现任锂离子电池事业群总经理，并负责金源精密自动化设备有限公司。进入亿纬锂能9年来，他将公司原来刀耕火种式的生产方式，逐步提升为自动化生产线，大幅提高了产品生产效率，降低了不良率。
　　“锂电池都是要注液的，就是将电解液注入到电池壳里。当时我来的时候，公司生产都是人工注液，完全是手工生产，这样就存在问题，每一个电池电解液装多装少都存在误差，那产品就不能保持一致性，合格率就比较低。”回忆起当年，王世峰称当时的合格率曾到了崩溃的程度。为此，他们不惜停工4个月，想尽一切办法来完善技术。
　　电池本身有个特点，如果要检查它的质量情况，就必须拿来放电测量。由于产品不一致，抽查的这个电池又不能完全代表其他同批电池的质量。最要命的是，放电测量结束后，被检查的那个电池也就报废了，所以根本不可能将所有电池都拿来一一放电测量。
　　此外，工人注液都得保持同一姿势，时间长了不舒服，也造成了工人流动性比较大，而要培养一名熟练工人则需要一个月的时间。
　　为此，亿纬锂能提出了几大目标，一是将电池技术升级，二是完善制造系统能力，三是提高细节管控水平。
　　用一年时间研发最好的生产线
　　工欲善其事，必先利其器。可如果要进口一条国外先进的设备，就得花费上千万欧元。那时的亿纬锂能，根本买不起这么昂贵的设备。
　　王世峰接到的首要任务，就是要自主设计一条自动化高水平的生产线，这将是电池生产领域最好的装备。
　　当时国内没有人研制过这样的生产线。没办法，一切只能靠艰苦奋斗，自力更生。王世峰只好慢慢摸索，从2007年底拿出初步设计方案，到2008年底第一条生产线投入使用，整整用了一年时间来研制，投入了上百万元费用。回忆当时研发的过程，南都记者问他失败过多少次，王世峰只能笑笑说，没算，也记不清失败多少次了。
　　不过，让王世峰印象深刻的是，当时他们发现电池里的隔膜会跑动。分析了很多原因，开始以为是里面的静电干扰，因为房间比较干燥，温度比较高，他们就去买了除静电装置，2万元一根，买了两根，但回来一试，不是静电原因。至今想起来，还心痛那4万元。
　　不过，生产线的成功研发使用，带来了巨大的效益。王世峰算了一笔账：
　　当时人工一天只能生产几千只电池，而第一条生产线一天就能生产4万只电池，产量差不多提升了10倍，而且产品合格率大幅提高，达到97.8%。现在亿纬锂能的工人已经从2013年的5500多人降到了3700多人，减少了1800多人，但产量没减少却还在逐步增加。
　　30年的梦想用了10年攻关成功
　　当晚庆典上，还有一个奖项比较特别，叫做“‘302’创新大奖”。董事长刘金成说，这是他自己30年来实现的第2个梦想，因此命名为“302”。
　　电池家族中，有一种锂—亚硫酰氯电池。其电解液具有强腐蚀性，在中国发展30年，电池注液普遍还是以手工或半自动工装来完成，质量的一致性难保障，效率低、且造成环境污染，是长期困扰生产企业的难题。刘金成在30年前开始研究锂亚电池时，就立志要改变这样的落后方式。
　　刚刚过去的6月，王世峰领导的亿纬锂能全资子金源自动化团队，用智慧和努力勤奋创新突破，实现了锂亚电池注液全自动化，大大提升了产品质量一致性与生产效率，并解决了电解液腐挥发等高难题。刘金成坚持了30年的梦想终于实现了，亿纬锂能也成为行业内唯一一家实现该工序自动化的企业。当晚，该团队荣获了20万元的奖金。
　　据王世峰介绍，该项创新的特点，就是一次性注满，不洗电池，速度能够配合自动化生产。“要知道，在我们之前的10年，一批批技术人员攻关，每次都好像能够完成，但最后都没能成功，前年我们做了样机，使实验和理论都成功，今年正式投入运用。”王世峰说，该项技术的完成，使产品的精度比人工提高了2个数量级，并且更快更准，节省了洗电池的污水处理，让产品的竞争形象更好，光生产成本就可以节省上千万。
　　王世峰记得，当初要生产样机做实验时，投资不菲，而且实验完成后样机也就报废了。为此他们请示刘金成。刘金成扔过来一句：“你们做什么事，我什么时候反对过？”
　　王世峰说，最开始研究第一条生产线的时候，他想做成一条全产线全自动化，但当时公司为了降低研发风险，保证成功，提出了分段自动化的要求，所以现在的产线都是一段一段分开的。王世峰希望将来可以把它们都联起来，达到全线自动化，即：这边送入原材料，终端就出来产品，中间都不需要人来操作。现在一条生产线只要9个人，操作不要人，只要技师进行维护，但这还不是王世峰的终极目标。
　　王世峰说：“以前我们是为能做成做不成而上火，后来就希望设备不会出差错，一天到晚都不会坏，以后，我们就想要把产品能不能做得更漂亮一点。”
　　总策划：任天阳
　　统筹：王海军刘丽君王卫国陈实刘岸然祝勇朱慧东
　　执行统筹：黄海珊 黄亚岚
　　采写/摄影：南都记者 杨振华