近期，魏桥集团新材料公司在公司领导的正确领导下，各车间通力协作，采取多项措施不断加大生产管理和设备工艺创新，5月份热轧带材产质量实现新突破，完成计划产量的122.4%，超额完成了公司制定的产量目标。
    该公司结合现场实际，不断推进管理创新，针对生产过程中遇到的各种问题，对症下药，制定有效的解决方案，极大地减少了停机待料时间，提高了生产效率。一是强化服务意识，不断提升服务质量。该分公司建立了车间现场早会制度，生产技术副总组织生产调度、设备科、安环科、质检科、动力车间和产品工程师，每天按时参加热轧车间7:40的早会，职能部门和车间面对面沟通，及时协调解决生产中出现的问题，提高了车间主任和作业长解决实际问题的能力。二是开展锯切、铣面和轧制定额管理，对首次超过定额的班组进行奖励，要求未达到定额的班组认真分析原因，制定措施赶超定额。通过定额管理，1系合金分卷轧制卷数由4月份50提高到5月份64，3系合金轧制卷数由4月份30提高到5月份39，5系合金轧制卷数由4月份25提高到5月份30。该举措极大地激发了各班组生产积极性，确保了产质量的稳步提升。三是科学组织，将检修计划列入生产作业计划内。热轧车间维修班和设备科检修中心分工合作，将5天预检修缩短至3天，大大提高了设备检修效率，降低了设备故障率。四是严抓过程控制，强化责任管理。车间积极与各基层管理人员、现场工程师、机械工程师、电气工程师及设备主管沟通，结合生产实际，切实转变工作方法，不等不靠，抓实过程控制管理，严抓关键过程控制点，及时处理生产中影响质量的设备问题，稳定了产品质量。