“我先下去检查，你们在上面做准备！”在株洲冶炼集团有限责任公司水处理厂3号斜板的检修清理现场，一个高挑清瘦的身影，沿着斜板行车支架，一步步下到6米深的斜板池底部……
　　这个“一马当先”的人就是水处理回收工段的工段长刘宏志。
　　“人不率，则不从，身不先，则不信”
　　2006年9月，刘宏志受命担任水处理厂中和工段长。当时，水处理厂已连续8年不停产检修，外排水在线监测装置才正式启动，而二期技改项目刚刚起步，系统工艺和设备设施运行能力面临前所未有的挑战。面临挑战的还有刘宏志和他的同事们，他经常连续20个小时守在生产现场，测试斜板pH值、调节底流、检查水质或研究药剂投加量和中和效果……
　　为确保外排水达标排放，刘宏志提出“强化过程控制、夯实基础管理、完善设备保障”的工作思路，在2007年头两个月里，刘宏志绘出了全工段关键岗位的过程控制图，详细明确了各岗位的职责、工艺控制要求和应急预案处理程序。接下来他和技术人员一道，对进口水质、均化池水位、石灰乳质量与浓度等重要工艺参数控制进行调整，实现标准化、规范化，并实行岗位巡视牌制度，真正做到全过程的监控与精细操作。
　　2007年，水处理系统外排水全部达标排放，并创下废水处理率100%，在线监测合格率100%的历史最好记录。2008年刘宏志被公司授予“杰出青年”称号、2009年被评为公司“标兵”。
　　“事情不管大小，要做就要做好”
　　2015年初，刘宏志调任回收工段工段长。回收工段主要负责外渣场的管理及矿袋洗涤有价金属回收等工作。
　　外渣场内大部分是硫渣，属公司防火重点区域。6月里的一天，相当闷热，他来到渣料现场，看着班组人员拖着又粗又长的水管，费劲地爬上高高的硫渣堆，进行着持续两小时的硫渣喷淋工作，周围扬起了大量的硫渣灰。细心的他发现喷淋的水并未快速渗透进硫渣堆里，而是顺着堆边形成几条水流横向渣场马路。“如何才能达到最佳喷淋效果呢？在农村开沟引渠可以灌溉农作物，那在硫渣堆上开沟可以吗？”
　　想到就干，他马上找来锄头铲子工具，顶着太阳，小心往硫渣堆上爬。只见他先从堆顶中间位置开挖，至1米多深时，发现里面的硫渣松软些，便往坑内注满水，随后蹲下来仔细观察。半个小时后他惊喜地发现沟里的水已经全部渗透了下去，便马上在原地取样，送去化验。“水份合格！”他那沾上了黑灰的脸笑得像个孩子一样灿烂，当即决定：“在每个硫渣堆上开一条深宽各1.5米的纵向壕沟，纵贯硫渣堆，然后将水注入壕沟，使水能很好地渗入硫渣内部……”
　　喷淋方式的改进延长了保湿周期，消除了高温时期的消防安全隐患。班组人员也不用总艰辛地爬上硫渣堆去“吸灰”了，他们逢人就夸刘工长的“创举”。此项目也获评公司合理化建议“铜点子”奖。
　　“事先计划安排，打有准备的仗”
　　2015年，公司大力推行降本增效工作，刘宏志瞄准了硫化钠药剂的转运和配制，挖掘出一线有利“商机”。
　　“硫化钠除铊”工艺于2014年1月正式启用，一直由几名民工进行硫化钠药剂的日常转运、配制操作。为了准确掌握第一手资料，今年初，刘宏志每天跟着岗位上早中班，戴好防护用具，扛起一包包硫化钠，卸到现场码放，再逐一解包投加入配制罐。整整七天，他与岗位人员一起负重弯腰，一次也不落下。
　　他在每天的工作日志中，记下了一长串他总结的经验和需要改进的问题：操作点空间小需改进；硫化钠有腐蚀性，扛时要加块垫肩；有刺鼻气味要戴好防毒口罩；硫化钠解包时有编织袋的丝掉入搅拌槽，易造成管道、输送泵的堵塞；可以启用现场提升装置，或增加滑板便于输送……之后他与安全员和技术室交流，进一步完善了硫化钠配置详细的操作规程、注意事项及应急措施等。同时，他迅速组织一支专职“小分队”，进行专项操作规范培训和安全教育后，成功“竞标”，接下了这一长期任务，仅此一项，每年可为水处理厂节约临时用工费用10万元以上。
　　新路一开，刘宏志便放开手脚成立了“任务突击队”，先后承接并出色完成了2号斜板池大修、4号5号均化池防腐、1号斜板池斜板拆装转运等急难险重任务，大大降低了水处理厂的外委施工及临时用工费用。