本报讯 今年一季度， 中铝股份贵州分公司动力厂紧密围绕经营创效和成本费用控制，以精准辨识、消除浪费为突破口，与电解铝厂协同配合，抓好供电四站整流效率提升。截至3月份，整流效率超过基准值0.18个百分点，每天减少电流损耗约2万余度，预计年节电730万度以上，可创效益200万余元。
　　去年10月份以来，该厂供电车间四站整流机组运行参数开始出现波动，整流效率也随之出现下滑，造成的整流电量损耗增加。为解决这一浪费问题，该厂将提高供电四站整流机组整流效率作为运营转型项目立项，并晋级为贵州分公司直接管控的L0级运营转型项目。
　　项目实施过程中，该厂与电解铝厂密切配合，结合电解铝厂生产计划、电解槽开停情况，同步精准调节整流机组油载开关级数，减少整流机组损耗；对电解停槽情况进行跟踪，判断整流效率的变化，变化点在哪儿就对那个点进行确认；与电解厂保持经常性联系，按照电解槽运行台数，确定整流机组配置；双方共同努力，控制好电解槽电流效应，保持整流机组良好的技术状态；致力于电解槽压降和提高供电整流机组效率，配合做好优化设备运行方式的试验和精准控制。
　　动力厂作为该项目实施的主体单位，由分厂领导带项目，集中专业管理科室和供电车间技术力量，成立了专门的技术攻关团队。大型电解铝整流机组的效率怎样才能提高，一直是业内公认的技术难题。该厂致力于从零开始，查阅了大量技术图纸，收集了大量网络信息资料，借鉴最佳成果实践案例，形成了指导性技术意见。然后对可能造成机组损耗增加的各种因素进行诊断分析，利用近3年来整流机组运行参数近万余个数据，逐一对比分析，研究机组负荷率与效率之间的关系，在基本明确负荷率与机组效率之间的关系后，开始结合电解槽运行数量和电解直流电压变化进行相关实验。3月10日，根据总结和分析多次试验数据，结合电解系列不断变化参数和保证电解直流输出平稳性的基础上，制订了《机组饱抗电流控制规定》，并严格执行。同时，通过对整流机组二极管元件均流测试和校准、加强电气连接点接触电压测试及降压处理，使整流机组整流效率得到了明显提升，较好地完成了阶段性攻关任务。
　　下一步，该厂还将再接再厉，按计划抓好10千伏补偿电容器改造、完善整流机组运行温度与整流效率关系的分析及控制措施，力争进一步提升整流效率，在降本增效工作中再立新功。
　　（彭顺亮 袁春）