2016年一季度，中铝股份贵州分公司电解铝生产指标持续优化，原铝板块电流效率同比提高0.21，吨铝交流电耗降低139千瓦时，阳极消耗降低8.3公斤，氟盐消耗降低3.9公斤；合金产品产销节节攀升，合金产品产量同比增加近20%，超额完成首季计划。
　　精准管理开启降本增效新途径
　　“把‘两降一提高’、短路口压降治理作为降低电耗的突破口，多渠道开展标杆在身边、提质增效、降电压、修旧利废等劳动竞赛，努力寻找降本增效的途径。”进入2016年，该公司电解铝厂厂长杨孟刚就对一季度的工作方向提出要求，决定通过精细化管理，深挖降本潜力，以达成贵州分公司下达的吨铝降本目标。
　　该厂运用运营转型的工具和方法，引入精准生产理念，从降低效应系数、降低电压偏离值等关键指标入手开展了一系列槽密闭、压降治理工作，进一步提升了现场基础管理水平。该厂副厂长王先黔说：“精细化管理和员工思想观念的转变为‘两降一提高’工作带来了惊喜。短短一个月，电解二、三车间电解槽电压分别降低了12毫伏和8毫伏。”
　　该厂以实验槽“先行先试”，自主开发了降低铝电解槽停槽短路口压降装置，努力降低停槽压降。一季度，160千安系列停槽短路口压降平均每槽降低27毫伏；230千安系列停槽短路口压降平均每槽降低50毫伏，这些每天可节电约2.2万千瓦时。这项工作的顺利实施为进一步优化指标、降低电耗打开了新的突破口。
　　除了在“降”字上下功夫，该厂还在“省”字上做文章，千方百计降低物料消耗，2月和3月先后选定3121号槽和3305号槽启动了消化脏料生产。通过合理使用四系列零平面脏料及消化“锅底”，该厂两台实验槽获取电解质85吨，消耗刨槽物料110吨，节约氧化铝42吨，实现氟化铝“零添加”，产生经济效益20万余元。
　　此外，该厂和碳素事业部密切配合，改造阳极外观，减轻阳极自重，也降低了阳极消耗。“随着2月27日四系列四厂房西区以及二系列二厂房东区改型阳极的顺利上槽，生产方面至今没有出现阳极脱落病变，这为下一步降低阳极消耗摸索到了新路子。”该厂副厂长刘钢说。
　　创新驱动注入提质增效新动力
　　今年以来，电解铝厂开展的双创工作室创建活动使创新创效的种子在该厂生产一线生根发芽。
　　针对二系列槽况老化电压高、电流效率低的问题，电解二车间创建了以获得“中央企业青年岗位能手称号”周强为带头人的“周强创新工作室”；电解三车间“奋进工作室”将降低电解无功电压以及脏料实验槽的管理作为创新创效项目展开攻关；电解四车间作为高级铝生产的“发源地”，围绕原铝质量的提升成立了以2015年度贵州企业劳模夏井平为领头人的“高级原铝创新工作室”；电解五车间则依托“田海军国家级技能大师工作室”积极开展技术革新，发挥高技能领军人才带徒传技，让团队碰撞思想、激发灵感，解决制约生产的关键问题，同时锻炼队伍，培养人才；铸造事业部围绕“挖掘潜力、提升经营能力”，成立了“铸造车间创新创效工作室”，将通讯及3C用铝合金开发、优质铝合金锭的开发确定为攻关项目，积极探索创新产品优化结构及提升铝合金产品盈利能力的新途径。
　　铸造事业部将精品战略作为2016年提质增效的又一张王牌，紧盯17.5万吨合金产品产量的年度目标，开足马力抢生产，千方百计抓订单。
　　“每年春节过后，我们的营销团队就被派出去了。我们必须创新营销模式，主动出击找米下锅，扩大市场占有率。”该厂厂长、事业部总经理杨孟刚说道。同时，事业部还对销量稳定、回款及时的重点客户在计划审批和发运安排上优先照顾，以稳定销售渠道。
　　党员带头激发创先争优新活力
　　积极推进高级原铝生产，为产品结构调整奠定基础，这是该公司电解铝厂2016年转型发展的重头戏。电解四车间党支部在一厂房东区高级原铝生产区域开展“党员责任区比比看”活动，对党员责任区域、党员责任槽进行挂牌管理。3月份，该工区高级铝生产突破瓶颈，铁含量降到新水平；五车间党支部则通过在高级铝生产工区开展“争创工人先锋号-原铝质量比比看”活动，使得高级铝生产成效显著，频传捷报，原铝平均含铁量比生产初期有所降低，超进度完成贵州分公司下达的生产目标。
　　“作为一名党员，在我的责任槽、我的责任区，我只能要求自己在操作上、管理上比别人更精准、更到位，才能对得起胸前佩戴的这枚党徽。”电解五车间党员邱文胜在2月份的“党员示范槽示范区-降低平均电压”活动评比中各项生产指标名列前茅，稳居竞赛排行榜榜首。
　　通过开展党员亮身份活动及攻坚克难活动，该厂充分发挥党员标杆模范带头作用，激发了全员创先争优的活力，全厂上下营造出了一片你追我赶的竞赛热潮。（杨滨 蔡冬梅）