本报讯 日前，由中国铝业兰州分公司自备电厂技术人员自主实施的汽轮机性能优化应用项目顺利完成，实现了每千瓦时节约煤耗7.81 克的良好效果，预计年可节约标煤量近2万吨，取得经济效益800万元。
　　据了解，在电力系统中，发电厂在机组运营7至8年后，机组设备检修及运营管理趋向精细化，机组性能指标已达到平稳阶段，若机组性能指标再有质的飞跃，必须进行机组技术改造来突破设备性能指标瓶颈。为此，该公司自备电厂提出对机组开展指标性能优化、改进科技攻关项目，以进一步发挥自备机组优势，优化各项技术经济指标。
　　项目开展后，攻关小组技术人员通过与公用电厂及兄弟单位对标、咨询，确定了汽轮机揭缸检修提效、汽封改造、减小加热器端差、水位调整、电动给水泵变频改造、空冷岛人工冲洗及真空严密性治理、热力及疏水系统改进与内漏治理六大项目作为机组指标性能优化项目主要内容。
　　该项目实施过程中，攻关小组采用了多项国内先进技术，许多在甘肃省境内电厂尚未实施，其中，汽封改造项目采用了国内最先进的布莱登汽封与接触式蜂窝汽封相结合技术；空冷人工冲洗技术及汽轮机隔板喷珠技术也是行业电厂初步尝试项目，同时实现了甘肃省首例电厂改造电动给水泵变频。一系列先进技术的应用，为兰州分公司自备电厂机组指标性能优化项目提供了技术保障。
　　机组指标性能优化项目完成后，为企业带来巨大的经济效益和社会效益，实现了每千瓦时节约煤耗7.81克的良好效果。截至目前，该项目已节约标煤量为9059.6吨，取得经济效益为375万元。（刘 臻）