2016年，中铝包头企业在实现扭亏为盈的基础上，将致力于把合金化打造成为新的效益增长点，使企业盈利基础更加稳固。为此，熔铸中心变压力为动力，转变观念、改革创新，精准施策、破解难题，努力推动合金化向着提质增效的目标转进。
　　“大营销”有机统合供产销联动
　　2016年，该公司与熔铸中心签定的《业绩考核责任书》中，关键业绩指标里没有了以往的常项“可控成本”，而是出现的一个新名词——边际利润。这是公司首次用“边际利润”来考核一个单位的业绩。
　　这一变化，蕴含的深意是什么？熔铸中心主任张庆升向记者解释道，从“可控成本”到“边际利润”的变化，首先是一种经营理念和管理思路的大调整。过去生产单位更多地关注抓好内部的生产管理，工作重点就是节约挖潜降成本，完成公司下达的生产任务，较少考虑生产出的产品在市场上究竟是个什么状态、是否赚钱。而今年熔铸中心被推动了公司降本增盈的最前沿，不仅要抓好产品的质量和成本，更要把眼光前移，加强与公司营销部门的联动，什么好销就生产什么，什么挣得钱多就生产什么。
　　“大合金”最核心的思想就是要打破部门之间的壁垒，实时实现数据、信息的共享，实现在生产、营销、管理部门之间的有效联动，达到对市场变化的快速反应和及时调整。不论怎么操作，最终的目的就是要实现效益的增长，供产销全流程的高效和最优。这是一种思维方式和管理思路的重大转变。目前，熔铸中心和营销部门正在探讨建立一种新的工作机制和工作方式，真正从产品设计定位开始，到原材料的入厂和生产，直到最后的销售完成，在这个大循环里做到环环相扣、密切联动。
　　思路清晰了，应对举措就会更加精准。这几天，熔铸中心正在筹备职代会，届时，由该中心班子认真研究、精心谋划的一系列措施、一项项指标都将细化分解到车间、班组，一场全新的战役正在打响。
　　“大数据”搭建精准分析平台
　　进入2016年元月份，中铝包头企业熔铸中心的配料工倒完铝水后，再也不用手工填写纸质的原铝包计量报表数据，这可省了他们好多事。以往，为了统计铝水包长包的数字，每次配完料倒完铝水后，员工需要专门把空包的重量写在一个厚厚的记录本上。现在不一样了，铝水包只要过砰，电脑就能马上采集到信息，技术人员再通过公式自动推算出涨包的包次、重量，原始数据的记录更加准确及时。这是熔铸中心在内部建立完善信息网络，通过大数据化实现精准管理的成果之一。
　　生产管理和组织的精准优化，离不开大数据的支撑，能否及时掌握各个生产环节最新、最准确的数据，对于生产组织分析判断起着至关重要的作用。为此，熔铸中心于2015年12月初就着手组建技术团队，集中攻关解决中心内部信息联网、数据库的搭建和整合。
　　“对原铝及产品的数据统计建立数据库，实现快速精准共享，使整个生产管理过程形成闭环，搭建数据化的精准管理平台，是合金化提质增效的重要基础。”张庆升介绍说。
　　在工作现场，记者见到了负责编程的技术员张万库，“我们正在逐步对每个生产环节上的原始数据进行自动采集和生成，随着系统开发的深入，熔铸中心将实现全生产线、全流程原始数据的电脑自动采集和共享，技术后台利用这些数据进行生产、指标、财务、成本的分析和预判，为指导生产提供准确的基础资料。”他说。
　　目前，熔铸中心已经实现了与电解三厂和电解四厂对理化分析数据的共享，只要在这个数据平台上，各个关口上的生产管理人员都能及时查询到最新的精准数据，信息反馈比以往提前了至少1个工作日。
　　“大合金”精准细分产品结构
　　看不见的是生产数据的精准分析，看的见的是产品结构的精准细分。据了解，自2014年底熔铸中心组建以来，到2015年底7条合金生产线全部恢复并实现了达产达标，下一步就是对合金产品结构的精准细分和精准施策，这是决定熔铸中心全年利润目标实现的关键。
　　根据目前的产能规模、工装设备和人员的情况，熔铸中心对合金化生产进行了整体的精准定位和规划。一是在普铝等低端产品的生产上做到精益求精，积极进行各条生产线的适度集中和资源整合，并在现场管理、人员配置、工艺优化、设备管理等各个环节深挖潜力，确保完成全年合金化产量，在努力增加效益的同时，为整个合金化摊薄成本做出贡献。二是全力提升电工圆铝杆、A356合金等中端产品的质量和产量，努力增加产品的单位附加值和整体效益。三是加大新产品的创新开发力度，研发附加值更大的合金品种，向合金化高端迈进。
　　目前熔铸中心正在按照这样的思路积极推进。记者看到，位于铸造三线南边的T锭锭搬迁项目厂房封闭工作已经完成，今年该生产线要正式搬迁到电解三厂院内。与此同时，熔铸中心意将所有的铸造合金生产都集中到熔铸三线。今年3月份，电工圆铝杆的生产线将由原来的两个班次增加为三个班次，实现24小时不间断生产，并通过与营销部门的有效配合，加大边际收益大的产品生产，压缩边际收益负贡献的产品生产。“届时，熔铸中心将实现合金化产能的集中生产，生产线整合效益也会真正发挥出来，不仅有利于生产组织管理，同时对能源机物料消耗、有效降低成本都具有重要作用。” 熔铸中心生产科长郝建文介绍说。
　　目前，熔铸中心在生产数据的精准分析、产品结构的精准细分的基础上，正在积极推进精准施策的第三步，就是生产组织的精准管理。据介绍，熔铸中心积极探索在各个生产线和工序间进行模拟市场化改革，优化和提升内部生产的业绩考核和组织管理的效能，真正把合金化打造成为新的效益增长点。