挤压镁材（型、棒、管材与线坯）的应用比平轧镁产品的应用广得多，因而挤压镁材的产量约占变形镁合金半成品总产量的80%。变形镁合金挤压设备与铝材挤压的相同，仅在工艺参数方面有较大差异，可采用正向挤压，也可以采用反向挤压；可用单动挤压机，也可以用双动挤压机；可用卧式挤压机，也可以用立式挤压机。产品有管、棒、型材与线坯。
　　挤压成形是对装于容器（挤压筒，在台湾省与香港特区称为盛锭桶）内的金属锭坯施加外力，使其从特定的模孔中流出，从而获得所需形状和尺寸材料的一种塑性加工方法，其基本原理见图1。
　　根据挤压筒内金属的应力-应变状态、金属流动方向、润滑状态、挤压温度、挤压速度、挤压设备结构形式、工模具种类或结构、坯料形状或数目、制品形状或数目，可将挤压成形方法分为三四十种。其中用的最多的是正挤压法、反挤压法与管材的正、反挤压法（图2）。
　　正向挤压
　　正向挤压可简称正挤压，其特点是挤压时制品的流出方向与挤压轴运动方向相同（图2a、c），是生产镁挤压材最基本的工艺，具有技术成熟、操作简便、灵活性大、制品表面品质优秀等优点而被广泛采用。
　　此法最基本特点：挤压时锭坯与挤压筒之间有相对滑动，在它们之间存在很大的有害的外摩擦，使金属流动不均匀，从而使制品头部与尾部、表层与中心的组织和性能不均匀；使挤压能耗上升，通常这种外摩擦能耗占挤压总能耗的30%~40%；由于强烈摩擦的发热作用，制约了挤压速度的提高，加快了挤压模具的磨损。
　　反向挤压
　　反向挤压（反挤压）时制品流出方向与挤压轴运动方向相反（图2b、d）。反挤压时，锭坯与挤压筒壁之间无相对滑动，所需挤压力小，挤压能耗较低，因而采用相等能力设备可以实现更大变形程度的挤压，可以挤压更大变形抗力的合金。与正挤压不同，反挤压时金属流动主要集中在模孔附近，因而沿制品长度方向金属的变形均匀。不过反挤压操作较复杂，间隙时间也较长，制品表面品质难以控制，需要专业设备与工具等，因而反挤压法受到一定的限制。