新年伊始，中国铝业遵义氧化铝有限公司传来喜讯，2015年，该公司在中铝公司的正确领导下，通过上下共同努力，全年完成氧化铝产销计划101%，完成中铝公司下达的利润目标100.1%。
　　2015年，该公司努力克服氧化铝市场持续低迷带来的不利影响，坚持“不能改变市场，但能改进自己”的理念，深挖内潜，以“提产、节能、降本增效”为指导思想，深入开展“三严三实”专题教育活动，狠抓干部作风建设。紧紧围绕全年生产任务目标，以运营转型为抓手，优化工艺流程、提高循环效率、加强技术攻关、强化安全生产、深化精益管理，采取市场倒逼机制，全方位开展降本增效，氧化铝完全成本同比降低11.22%，为全年生产经营任务的完成筑牢了坚实基础。
　　一年来，该公司围绕扭亏脱困目标，以市场为导向，以“三率”为突破口狠抓各项工作落实。提高溶出机组运转率，通过优化溶出机组清理检修流程，进一步压缩溶出机组清理检修时间，溶出机组运转率较去年有了显著提高。通过精益管理，强化分解、蒸发调整控制，稳定原料系统和熔盐溶出工艺条件，优化各项技术指标，使循环效率明显优于去年。该公司借助运营转型项目开展精益配煤掺烧工作，强化采购降本措施，控制原燃料进厂质量，与2014年相比，氧化铝综合能耗、综合电耗、工艺蒸汽消耗、熔盐煤耗、锅炉煤耗等消耗指标明显降低。
　　另外，为了解决蒸发器产能不足和焙烧炉下料量不能满足生产需要的问题，该公司及时组织蒸发器和焙烧炉提产攻关，在优化工艺流程、控制工艺参数、员工技能水平等方面做了大量的工作。与此同时，该公司领导高度重视晶种粒度控制，工程技术人员通过数据分析，不断对工艺条件进行优化，岗位员工及时准确地调整，采取了稳定矿石指标，控制矿石含硫量，并进一步降低各种有机助剂添加量等措施，实现系统草酸盐的平衡，并初步摸索出了适合该公司生产物料和工艺特点的分解成核控制方式。为进一步提高产品粒度质量，减少流程高有机物含量对粒度造成的影响，该公司积极申报了2016年中铝公司重大科技专项《氧化铝生产流程中高有机物含量AH粒度控制研究》项目。该公司还做好对突发性事件的有效应对及生产恢复组织工作，将损失降到最低。2015年，没有因为分解槽沉槽因素影响生产任务的完成，确保了氧化铝稳产高效运行。