隔膜泵是一种通过隔膜震动和单向阀推动，使料浆通过脉冲的方式输送出去的大型泵类设备，在中国铝业山西分公司第二氧化铝厂高压溶出机组的西侧有一个南北长度超过100米的厂房，里面横卧了8台体积巨大的隔膜泵，嘈杂的环境、繁复的操作和保供料的艰巨是这个岗位的真实写照。
10月12日，第二氧化铝厂溶出车间喂料泵岗位员工宁志远开始了接班后的例行巡检。隔膜泵自动化程度较高，他首先要检查的就是隔膜泵电脑控制系统，在隔膜泵东侧的操作室墙壁上挂着一块触摸屏，这是LCP控制系统，可以说是设备的中枢核心。宁志远逐个点开按钮，小小的屏幕上不仅清晰地呈现补油次数、报警信息、泵工压力、故障信息等数据，还可以控制泵的开停，宁志远按下了预启动按键，泵的工作压力达到20公斤，数值都在正常范围，“这样做是为了让5号泵做好‘热身’，随时可以开车。”
设备虽然很先进，但是离不开操作人员的经验判断。“这些数据只能提供参考，更多的还要结合现场观察作出自己的判断，”宁志远记录下报警信息中可能存在的故障，开始了巡检的第二步——检查隔膜泵。
隔膜泵高约4米，占地数十平方米，体积巨大，现场巡检从隔膜泵的北边开始，笔者看到三个垂直的隔膜室，上下连接着两个阀门，分别是出口阀和进口阀，阀门内部是做活塞运动的单向阀。站在旁边，只能听到“咣当咣当”的撞击声，犹如一列蒸汽火车头驶过。声音是宁志远首先关注的细节，“如果单向阀下落没有结实的砸到阀座上，就没有这种清脆的敲击声，可能会出现阀门刺料和卡阀的现象，这时很有可能要停车检修、更换备件。”宁志远介绍道。
在隔膜室右侧是垂直的进料管，安装了一个料位补偿器，用手套擦了擦屏幕，宁志远发现电子显示器上的数字只有22%，他就爬上管道，拧开阀门排出气体，提高料位，使料位提高到30%左右，“相当于1米的料位，简单理解就是增大了泵的来料量，不打空泵，提高效率”。
巡检维护最难的是西侧，因为这里有推进液系统、轴承润滑系统，管道仪表也最复杂。由于光线昏暗，宁志远拿起手电，扫向泵体底座，看有没有润滑油漏点，紧接着目光向上，逐项检查动力端油压表、推进液压力表、仪表风压力表和油位表情况。
隔膜室是设备的核心，它的内部构造简单来说一半是推进液，一半是料浆，中间是一层价值不菲、作用重大的隔膜，这层隔膜如出现损坏，会造成推进液频繁补油，压力降低。这些仪表数字都能够直接反映出这套推进液系统和润滑系统的健康程度，也能够从侧面推断隔膜的完好程度。宁志远将这些仪表的数字和LPC收集的数字放在一起分析，“补油次数正常、油压正常、润滑系统也正常，基本可以放心了。”
“压力数值等数据是随时可能变动的，比如泵的工作压力是跟溶出机组压力紧密相关，占到三分之一左右，所以不能生搬硬套哪个数据应该是多少，必须是多少，而是要根据生产的情况及时调整，大脑比电脑要管用的多，”宁至远在分析数据时说。
考核隔膜泵运行状况的指标中有一个单泵运行时间，就是本该两个隔膜泵供应一个高压溶出机组，由于设备原因造成单个泵运行，时间越长对生产越不利。今年3月至9月，第二氧化铝厂溶出车间隔膜泵平均每个月的单泵运行时间仅有3.7小时，其中5月份和9月份的单泵运行时间为零，较以往每个月几十个小时的状况有了大幅度改善。
“为了改善隔膜泵的运行状况，溶出车间根据生产实际做出了适当的改造，将料位补偿器位置前移、在平管中增加碱液流程、冷却水机封改造、隔膜泵螺丝处理、进料口加装拦大块篦子等等，通过一系列的举措，改变了被动的生产局面”，车间主任张纯明介绍道。
装备水平是基础，但是员工努力、方法得当才是设备发挥更好水平、提产降耗的关键。
（李清波）