张恩明（右二）与员工讨论生产工艺问题。

　　铅锌联合冶炼工艺为江西铜业铅锌金属有限公司国内首家运用，可借鉴的经验几乎是一片空白。在新工艺从未涉足、新设备首次应用、新员工缺乏经验的情况下，有一个“75后”走马上任，当起锌冶炼项目经理、锌冶炼分厂厂长，带着一群“新兵”攻坚克难、稳中求进，硬是把这不可能完成的任务扛了下来！
　　他叫张恩明，一位江铜湿法冶炼的“拓荒牛”。
　　“早六点”
　　锌冶炼分厂的员工都知道，张恩明有一个外号叫“早六点”，缘自他每天早早上班，六点以前先会到厂里转一圈，然后再去办公室，六年如一日。
　　因为没有锌冶炼经验，生产流程诸多细节没有在设计、施工阶段得到完善，加上水雾化生产锌粉、10万吨/年一条熔铸线等首次应用到锌冶炼系统，使得试生产期间，几乎是流程运转到哪里，哪里就有问题。“不在现场，就在去现场的路上。”这是张恩明工作状态的真实写照。几乎每天，只要没有会议，他就像钉子一样“钉”在生产现场。无数个不眠之夜，数不清的技术交流，每一道工序、每一个系统的打通都凝聚着他和团队的心血和汗水。
　　为了沸腾焙烧系统的畅通，他带领团队先后进行了沸腾炉风箱、给料系统配料仓、24#皮带、沸腾炉冷埋管、正压输送系统等一系列改造；为了浸出净化系统的畅通，他带领团队先后解决了密封回转下料器容易卡死、浸出1#槽多次压槽、浓密机底流泵出口管经常堵塞等诸多难题。水雾化法生产锌粉是移植水雾化法生产铜粉的技术，首次应用到锌冶炼上，由于设计的电热溜管不能正常工作，他和团队动手改为溜槽；10万吨/年一条熔铸线是国内产家首次设计和应用，出现的感应体漏锌、电炉结冷锌、铸锭线冷却能力不够、石墨舀勺易断裂和舀锌液不均匀等问题，他和团队群策群力一一攻克。
　　通过不懈努力，锌冶炼沸腾焙烧炉2011年12月26日投料，浸出净化2012年1月29日投料，锌电积2012年3月10日电解槽送电生产，3月下旬熔铸产出合格锌锭，仅用4个月时间实现了锌冶炼流程的贯通。
　　降“虎”记
　　2013年随着国内矿的大量采购，铅冶炼系统烟化炉生产负荷逐步加大，锌冶炼陆续暴露出了一系列问题：原料含钴高，析出锌“烧板”严重，导致锌电积频繁降低负荷；次氧化锌产出量增大，带入锌系统的氟、氯量呈数倍增长并不断累计上升，造成电积析出锌难以剥离。一时间，焙烧、浸出、过滤、净化、锌粉、电积几个工序之间相互制约，瓶颈凸显。
　　“在锌冶炼分厂，数不清的不是管道和阀门，而是专题会、攻关会。”面对一只只“拦路虎”，张恩明带领团队克服难以想象的重重困难，依靠科技进步向“高氟”等世界性难题挑战：通过摸索沸腾炉生产过程中不同入炉物料下的工艺风量控制、炉底压控制、各种中间物料均匀处理等各种运行控制参数，使沸腾炉炉况得到稳定控制；通过实验对比硫酸铝、活性氧化铝、稀土除氟剂、粉煤乃至钢渣的除氟效果，最终采用酸浸矿浆直接喷淋沉铁除氟的综合除氟模式；通过调整镉回收工序一次置换、二次置换工艺操作，镉直收率和压团成功率明显上升，镉团产量稳定增加；通过调整净化三段滤液pH值，解决了净化冷却塔及管道的结晶问题，实现冷却塔免清理；通过实施镉回收β-萘酚除钴工艺，杜绝危险固废镍钴渣的产生，大大缓解了镉回收的环保压力……
　　经过一系列技术攻关，2014年锌冶炼分厂不仅全部消化了烟化炉生产的氧化锌，而且消耗了库存氧化锌3000吨，并使系统含氟由80mg/L下降到40mg/L，锌系统直收率达到84%；有效解决了锌粉浆化用液问题，锌粉单耗从110Kg/T锌下降到65Kg/T锌；实现了一次置换直接压团，镉直收率稳定上升到83%；沸腾炉从2014年8月份起全部使用国内锌精矿组织生产，作业率逐步提高。浸出、净化、熔铸工序产量达到设计能力，其他大部分锌冶炼指标、原辅材料消耗已处于国内领先水平。
　　两个“儿子”
　　张恩明常说自己有两个“儿子”，但同事们都知道，两个“儿子”却关爱有别。一边是不到10岁的孩子，一边是出生不久的“婴儿”——锌冶炼分厂，都需要付出关爱，但自锌冶炼分厂开工建设到系统点火试生产，张恩明跟孩子一直是聚少离多，把全部心血倾注在了分厂上。
　　江西铜业铅锌金属有限公司处于长江岸边，安全环保是公司生产经营的头等大事。为实现锌湿法系统废水零排放，张恩明亲自挂帅，全力推动现场管理标准化创建工作。他参与制定了锌冶炼分厂现场管理标准化建设一系列规章制度，对照验收标准倒排时间、安排进度；他主持一系列作业标准的梳理和规范，加大检查和考核力度，确保执行到位；他坚持行政与党群合二为一，通过《强化现场标准化管理》支部特色活动、团支部青安岗活动和班组全员创星活动的开展，让分厂全体员工由“要我创建”转变为“我要创建”。功夫不负有心人，2014年12月锌冶炼分厂以高分顺利通过了集团公司现场管理标准化验收。
　　在张恩明和他的团队共同努力下，2015年6月锌冶炼系统实现达产目标。但张恩明没有满足，现在的他思考最多的是如何进一步提高铅锭合格率、如何进一步降低锌电积直流电耗、如何实现锌冶炼分厂长周期稳定生产……