水口山公司董事长、总经理吴世忠在该公司6月份行政例会上对锌运营组当月生产运营情况由衷赞许：“生产组织得当，综合回收成效显着，指标全面向好，成本管控有成效，实现了系统首次持平！”
　　6月份，该公司锌运营组在生产组织、综合回收、成本管控等方面成绩颇好，实现了系统首次持平。成绩得益于公司领导的决策部署，得益于锌运营组全体干群的智慧和汗水。
　　自我加压   生产营销协调运营
　　“为落实公司生产经营决策，从运营组成立之初，我们便自我加压，制定了系列增效目标并加以实施。元月1日起，锌板块实现了全封闭运行，营销与生产实现无缝对接。”谈及锌运营组的生产经营现状，该公司锌运营组组长、四厂厂长胡长松如数家珍。
　　凡事预则立，不预则废。年初，根据市场行情预算，锌运营组全年预计亏损4400万元，加之铟的价格中途大幅下跌，以此推断，全年预计亏损7900万元。但运营组并未被困难吓倒，而是以“效益”为中心，不再刻意追求产量，坚持按“保质、保量、保效益”的原则进行采购，对每一单需购进的原料事先进行效益测算，从原料采购这个源头上把好关，致力于提高冶炼加工费。6月份，运营组抢抓原料价格下跌有力时机，购进一批富含高，适宜生产的优质原料，将每吨电锌加工费较计划增加270元以上。
　　其次，转变了采购理念。一改原来“采购什么样的原料，生产就用什么样的原料”为“生产需要什么品位的原料就采购什么样的原料”的运营协同模式。6月份，该运营组根据生产所需，采购了一批含银、含铟、含铜高有效益的原料，坚决做到原料采购服务于生产，有利于生产产能提升和提升综合回收效益；同时，在铟价格行情出现大幅跳水的情况下，运营组严控铟原料采购价格，从而保证生产效益得到体现。
　　提升指标   综合回收持续创效
　　6月份，该公司四厂加强工艺操作与管理，对标先进企业，着力提升经济技术指标，不断优化综合回收。一方面，系统加大氧化锌的搭配量，多搭配一吨氧化锌即可增效1000元。另一方面，通过加大对高银矿的处理以及提高渣选银银回收率，全月共完成银含量近4000千克，创效达280万元。抓好挥发窑生产，挥发窑回收率比计划提高7.2%， 增效73.72万元。此外，进一步加强对各生产车间工艺的管控，严肃职工三大规程操作，同时，把现场化验与生产有机结合，并进行整体捆绑考核，让化验结果为指导生产正常运转提供决策依据。
　　由于系列措施得力，多项技术经济指标均得以明显提升，其中电锌冶炼总回收率、电锌总电耗、直流电耗、选银直收率、铟回收率、挥发窑回收率等指标均完成较好，且优于去年同期水平。
　　为切实抓好综合回收，该运营组始终坚持“以效定产”原则，突出效益，强化生产的计划性和过程控制，实行对标管理，确保综合回收取得实效。6月份加强了对氧化锌系统的生产、浸出工序的过程控制，确保溶液质量稳定；成立技术攻关组，对生产各工序严把质量关、杂质关，有效稳定了生产组织，综合回收效果明显。
　　节能降耗   生产成本有效降低
　　1万元，2万元，精打细算，步步为赢。6月份，锌运营组全体干群通过系列行之有效的举措，切实将生产、经营成本降低。
　　首先，加强车间成本的考核和公布。大力推行生产全过程成本消耗对标考核，要求各车间细化成本管理，将主要成本指标分解到车间、班组、岗位；同时，车间每天将各班组的产量、指标、水电用量、材料消耗等生产成本主要构成要素予以登记、公布，并与班组奖金直接挂钩考核，让每一位员工非常关注，并由此提升了节能降耗意识和树立降本增效观念。如该厂的电解车间通过这样的看板管理，五个生产班组互不服气，相互较劲，有效促进了阴、阳极板消耗与计划比出现显着下降，仅此一项创效68.56万元。
　　其次，该厂还大力开展修旧利废工作，坚持以旧换新，对旧的设备、备件进行集中维修再利用；同时，对材料、设备备件实行限额领料制，严格控制辅材、备品备件的领用，并进行相应考核。通过以上措施促进生产成本明显下降。