笔者从1月24日召开的河南豫光金铅集团公司七届十次职工代表大会上获息，2014年，该公司销售收入突破200亿元，达到206.3亿元，同比增长5.8%，创历史之最。

　　加强原料产品市场营销
　　2014年，该公司矿粉采购坚持以“效益优先”为中心，采取低库存，适时减少高价位期间高金银矿粉及粗铅的采购策略，积极规避价格下跌风险。生产、营销部门紧密结合，建立联动机制，加强信息沟通，建立矿粉、外购粗铅到货、库存及主要产品销售和库存日通报机制，对矿粉来源、质量和供应商及时加以甄别，较好确保了采购矿粉的质量和效益。突出采购效益，主抓周边市场，确保矿山型客户发货，停止高价区域矿粉采购，保长单合同，加大低价区域矿粉采购，重点采购质量好、价格优的矿粉。结合生产、价格多种因素，统筹安排国内和国外采购。
　　为了降低途耗，公司对国内矿粉将异地交货方式改为送货到厂，采取直接装车发运，运输过程缝包运输、集装箱发货等方式，避免了在运输途中的丢失。对部分路段车皮加盖铁路专用篷布和网罩，全额保价，有效减少了偷盗损失，国内途耗同比降低0.36%，整体途耗实现历年最好水平。严格控制卸船、堆存、装车过程，全年进口铅锌矿平均途耗0.533%，为历史最好水平。辅料100%实行竞标采购，在价格波动阶段，适时进行价格调整，采购价格达到较好水平。
　　公司产品销售，注重与重点客户建立优质长单合同，确保了销售渠道顺畅，极大缓解了公司运营的资金压力。在铅价创铅期货上市以来的新低，同行业铅产品出现大量积压的情况下，公司由于有优质的长单合同，较好保证了2014年度铅产品销售渠道的畅通无阻。2014年下半年有色金属期货走势分化加剧，沪锌走强，公司抓住机遇，顺势而为，积极主动去库存，2014年底锌及锌合金产品基本无库存。锌锭全年销售24.46万吨，占年计划的108.7%。铅合金重点开发了福建、河北、天津的铅合金市场，全年销售创历史最好水平。锌合金针对镀锌企业受环保影响大幅停产整顿，市场需求锐减的不利状况，积极开辟新市场，全年销售锌合金3.6万吨，占年计划的100%。硫酸全年销售88万吨，占年计划的103.9%，无库存。小金属产品除镉锭外全部完成销售任务，无库存。

　　狠抓安全环保质量工作
　　公司深入组织学习《新安全生产法》，多频次开展操作规程培训、劳保佩戴、防汛、大修项目专项检查，举办了22场应急演练，全面实施了基层班组轮值安全员管理制度，坚持开展安全生产红黑旗评比、安全月系列活动，提高了全员安全意识，公司安全管理工作得到加强。
　　在大幅压缩基建项目的同时，公司对环保投入不减，股份4套废气在线安装验收、熔炼、直炼厂烟化炉尾气改造等10项环保治理项目全部完成。锌业完成锌一硫酸一期系统技改、锌三精铟工段尾气收集、电厂尾气脱硫等7项环保治理项目。废水中铊的深度治理按进度稳步推进，完成了股份危废处置中心和铅玻璃试点企业的争取工作。17个环保治理项目投入资金1300余万元，涵盖水、气、尘三方面，进一步提高了公司抵抗环境风险的能力。
　　公司通过广泛组织学习大气污染防治“国十条”、两高关于环境污染刑事案件的司法解释以及新《环保法》，参加新环保法知识竞赛等活动，有效提高了职工对环保工作的认知，增强了红线意识。股份公司工业废渣资源综合利用项目、锌业公司有色冶炼制酸酸泥中稀有金属回收利用项目环评报告编制工作正在加紧进行，两个项目的实施将对公司渣类处置及稀有金属回收开启新局面。股份公司开展了第四轮清洁生产审核。通过审核共产生清洁生产方案44项，方案实施完成率100%。 去年5月份，该公司在国内率先淘汰了单套铅鼓风炉系统。随着鼓风炉的淘汰，公司铅冶炼综合能耗指标明显下降，粗铅熔炼综合能耗同比下降6.5%。
　　通过落实产品质量主体责任，公司大力开展“提质量、创品牌”活动，深入推进体系管理，着力解决体系运行与实际工作脱节问题，建立阴极铜产品质量保障体系，制定质量权限设置方案，开展卓越绩效管理，完善质量、环境和职业健康安全管理体系，质量管理水平全面提升。公司顺利通过中质协质量保证中心年度监督审核，全年质量事故为零，铅锭、铅合金、精铋、纳米氧化锌、工业硫酸、氧、氩、金银制品、锌合金锭、铟锭、镉锭、浓硫酸、发烟酸等产品内在质量一次检验批合格率均为100%，阴极铜产品A级品一次交检合格率95.89%，锌锭、金锭、银锭、三氧化二锑等产品内在质量一次交检合格率同比均有较大提升。铅锭、锌锭、铅合金锭、硫酸等产品经国家重金属产品质量检测中心、河南省质检院、省建筑装饰材料质量检验监督中心等部门检验合格。铅锭、锌锭、银锭产品复评获“全国用户满意产品”称号，金锭经复评获“河南省名牌产品”，公司获河南省AAA级质量诚信工业企业称号，2个QC小组获得国家优秀QC小组称号。铅锭、锌锭、银锭三项产品被中国质量协会专家评为“全国用户满意产品”。公司荣获我国工业领域的最高奖项--中国工业大奖提名奖，YUGUANG商标获得中国驰名商标，公司跻身中国工业企业品牌竞争力年度评价榜单。

　　推进科技创新循环经济再上新台阶
　　去年9月份，公司召开了第六届科学技术成果鉴定和科学技术进步奖表彰大会，奖励科技人员130万元，有效激发了科技创新的热情。全年获发明专利、实用新型专利7项。主持起草2项标准通过有色标委会组织的审定会，其中国家标准《取水定额电解铅生产》通过了全国工业节水标准化技术委员会报批会，新争取10项国、行标制修订项目。组织开展了公司科技规划编制工作，股份、锌业的科技规划已编制完成。
　　公司紧紧围绕扭亏增盈、项目建设、主业优化、综合回收、指标提升、工艺优化、质量提升、自动化改造、环境保护等影响公司发展的关键环节，积极推进科技创新。股份铅膏搭配杂料试验不但减少库存和资金积压，也为公司原料结构提升奠定了基础。再生铅含酸废水回收利用研究、氯氧铋底吹熔炼工业试验、铜阳极泥及铜烟灰中有价金属的回收工艺研究、烟化炉锌浸出渣处理、再生铅火法精炼工艺、贵冶天然气底吹试验等科研项目都对公司技术工艺、装备和效益提升起到了良好的促进作用。股份发挥铅冶炼技术优势，组建精干队伍，为山东黄金铅冶炼项目提供专业技术服务，在业内赢得良好声誉，实现利润340万元；锌业在抓好小金属回收、弃渣指标降低、大宗消耗指标等关键工艺研究的同时，针对析出锌和氧化锌质量对系统的影响建立预警机制，有效提升了锌、铟、银直收率和两大弃渣指标。利用科技沙龙对氧化锌品质提升、焙烧炉降低可溶硫、阳极板改造等开展技术攻关，为生产稳定运行提供了有效保证。
　　公司组织完成国家首批“再生铅企业准入”申报工作。去年6月，工信部正式发布公告，确认公司成为全国第一批符合《再生铅行业准入条件》的两家企业之一，为公司循环经济发展打下了坚实基础。积极参与了国家《废铅酸蓄电池回收基金管理制度》、《再生铅行政许可证》管理办法、再生资源返税修改办法的制定工作，提高了公司在我国再生铅行业的影响力和话语权。通过合同约束等规范区域回收力量，与湖北电信和移动、天能能源、成都汇川等建立了合作关系，点面结合、多元化市场回收格局逐步形成。科学判断，及时调整废旧电池收购策略，较好实现了公司效益最大化。完成了塑料分选一、二期片膜分离器的升级改造，使产品质量更趋稳定。开辟废铜新市场，实现再生资源多元化发展，已与浙江、湖南等重要供货商开展了合作。积极探索再生产业做大做强，由目前单一的再生铅向再生铜和再生锌领域扩张。