2014年，中铝中州分公司全面推行清洁化生产模式，提高物料和能源利用率，大力消除废料的生成和排放，在降低生产活动对资源的过度使用及污染物排放的同时，同比增效2亿多元，实现了经济效益和环境效益双赢。
该公司是我国“七五”计划期间规划建设的大型铝工业基地，主要采用能耗较低的拜耳法生产工艺，更为经济地利用我国大量拥有的低硅铝土矿石来生产氧化铝。经过分析生产工艺、设备状况、环境影响等因素后，该公司改变了“谁污染、谁治理”的传统思想，提出了“污染来自能源、减排必先节能”的总量控制新理念和“污染设施就是生产设施”的工作新观念，通过不断优化流程指标，加强过程控制和技术改造，实现能源和资源消耗减量化，降低生产过程对环境造成的影响。
该公司副总经理张元坤认为，生产过程的消耗越少和利用水平越高，污染物产生量就相对越少，清洁生产就越有效。生产过程中，该公司坚持“先算后干、效益优先”的理念，以价值创造为主线，对内部能源动力系统进行全面优化，抓好水、电、汽等能源消耗过程控制，精细选矿、溶出、分解和焙烧等关键环节的操作，提高生产的内在运行质量。
该公司高度重视技术创新对资源节约的巨大推动作用，延伸技术创新的内涵和外延，实现技术创新与生产管理和项目研发相给合，不断突破生产流程瓶颈。特别是他们自主研发的“高硫铝土矿浮选脱硫技术产业化”项目和“磨浮两段磨矿新工艺”，每年可处理过去弃之不用的高硫铝土矿45万吨，节约铝土矿资源，提高选矿回收率。2014年，碱耗、矿耗同比大幅优于计划值，每吨氧化铝生产综合能耗同比降低了100公斤标煤。
作为河南省清洁生产示范性企业，该公司对环境保护工作也是“蛮拚的”。他们设立专门管理机构和管理人员，建立了环境管理制度、监控制度与污染事故应急程序，开展环保和清洁生产工作。对所有高架源配套建设了电收尘和在线监测系统，煤堆场、矿石堆场等干性物料装卸外建设喷淋设施和防尘网，粉尘和二氧化硫排放稳定达到国家铝工业污染物排放标准。日常工作中，该公司加强源头控制，将污防设施当作生产设施严格管理，污防设施运转率达100%。
2014年，该公司投入资金，实施燃气锅炉脱硝除尘改造，降低氮氧化物和烟尘排放量，切实改善区域大气环境质量。同时，组织开展以生产现场管理为切入点的模范工厂创建活动，全员行动，对废旧物资、污染源、跑冒滴漏现象等进行全方位、全过程治理。该公司持续改进部负责人么海青认为，通过开展活动，企业生产更加有序，环境面貌大为改观，树立起了文明生产的良好形象。
值得一提的是，通过工艺设备改进，实现环保效益和经济效益的有效统一，也是该公司在推进清洁化生产过程中的显著亮点。该公司获嘉、焦作两个职工生活区原采用燃煤锅炉进行供暖，效率低、成本高。通过采用水源热泵这种国家鼓励的浅层地热能开发利用新技术和新建换热设备等方式，对供暖系统进行改造，不仅节约运行费用200多万元，而且消除了二氧化硫排放。据了解，该公司2014年先后完成了焙烧炉余热利用、锅炉运行方式优化、焙烧系统天然气和煤气混烧等多项工艺设备改进，取得了生产成本、污染物排放量双双下降的效果。
（申三中）