近日，河南豫光金铅集团公司召开生产现场管理提升观摩学习总结大会，公司12个“现场管理提升观摩活动示范工段”受到隆重奖励。其中，股份玉川冶炼厂电解工段、锌业动力厂水处理工段获一等奖，各奖励6000元；股份冶金机械公司机加工工段、股份直炼厂电解工段、锌业三厂精铟工段、股份动力厂水处理工段获二等奖，各奖励4000元；股份精炼厂电解二工段 、股份综收厂湿法工段、股份贵冶厂转炉工段、股份制氧厂6000工段、锌业二厂电解一工段 、锌业五厂合金班获三等奖，各奖励3000元。
　　自2013年以来，面对有色冶炼行业效益持续低迷的境况，豫光提出了“扭亏增赢、创效增收”的工作目标。围绕这一工作主线，2014年8月初，公司提出在全公司范围内深入开展以5S管理和交接班管理为主要内容、结合公司清洁化生产的“生产现场管理提升观摩学习活动”，践行清洁化生产发展理念，全面提升公司整体管理水平，进一步提升公司核心竞争力。
　　为推动活动深入开展，公司专门成立了活动领导小组，以“全员参与、逐步提升、效率优先、巩固持续”为原则，严格分工，明确责任，按照要求，制定了详细的活动开展计划，分阶段、按步骤压茬逐步推进，迅速掀起了活动高潮。活动开展以来，通过现场整理整顿、清洁清扫，由点到面、由表及里，不断深化、固化、优化，职工素养不断提升，生产现场明显改善，活动取得初步成效。
　　一是抓思想认识提升，营造氛围破瓶颈。自8月初活动开展以来，公司活动领导小组在各单位广泛宣传活动的目的意义，组织职工通过各种形式学习活动的要求，了解活动的目的。公司活动领导小组分5次对活动开展情况进行检查通报，对活动开展好的单位进行通报表扬，对行动慢的单位进行了专门督导。在阶段活动结束后对各单位进行综合评估，进行考核排名，并把动作快、成效大、工作扎实的单位树立为典型予以宣传表彰，对落后单位则要求其单位负责人在公司会议上作出深刻检讨，提出努力方向和整改目标。针对出现的阶段性思想意识问题，尤其是分厂班子和工段长的思想问题，公司活动领导小组专门在股份公司和锌业公司分别组织了工段长专题交流会，深入讲解活动的意义，让先进单位介绍经验，让工段长谈心得体会，精心制定下一步工作计划。通过明确工作重心，一级抓一级，使活动精神和意义得以有效传递，岗位职责得到有效落实，较好实现了“让职工深度认同、让职工自觉参与、让职工最终受益”的目标，为5S活动奠定了基础。
　　二是抓现场定置管理，规范有序促高效。各单位都能够按照清洁化生产管理的标准进行清扫、保洁，现场设备、器具定置管理做到了方案上可行、方法上创新、标准上严格。通过抓定置管理，各生产单位设备间隙、电解槽边，管道之下等每一个死角都能够做到干净整洁，井然有序，真正做到了湿法不湿，火法无尘的程度。氧化锌厂积极采纳职工建议，根据湿法车间管道多、漏点多，地面积水积料等问题，采取一堵：对跑冒滴漏点进行治理；二疏：改进水路，把水引入沉淀池中；三禁止：撤去水管，禁止冲地，实现了湿法不湿。综合回收厂采纳职工建议，在储槽、泵类区域增设引流明渠，在压滤机接料斗下方增加导流箱和物料盖板，让湿法作业场地变得干净整洁，真正做到了渣不落地。同时做到了每一件工具用品都有自己的位置，摆放整齐，职工的精神面貌也焕然一新。玉川冶炼厂把各种器具统一起来，制作了工具摆放墙，所有工具定位悬挂，分类摆放，一目了然，使用方便。熔一在条件特别艰苦的情况下，下大力气进行清扫、整顿，移除不必要物品，整理定位必要工具，使现场有了很大改观。锌四对活动中整理的物品进行分类归置，划分明确的标示区域，如回转炉炉前的取样区，劳保物品区，备用设备区，专业工具区等，提高了工作效率。锌五严格按照“五定”要求，制定《现场“定置率”考核标准》，每天对各班组“定置率”情况进行检查考核，持续监督，逐步提升了员工素养。现场定置管理的规范提升，其意义不仅仅是作业现场的干净整齐有序，更重要的是对工作高效、生产高效起到了良好的促进和推动作用。
　　三是抓环境效率提升，全面突破求创新。各单位在5S现场管理活动中，通过创新管理模式、创新管理流程、创新管理方法，取得了明显成效。直炼厂提出了多转、多看、多检查、多奖、多鼓励的“五多”管理思路，有效避免了职工因工作强度增大而引起的消极情绪，造成工作停滞不前的局面。同时设立了以班组为单位的“清洁化生产示范岗”，树立模范，以点带面，收效良好；锌业二厂的电解车间结合生产实际，在地面修建了隔离带，防止酸液外流，整个现场大为改观；锌业三厂精铟工段交接班制度中结合自己的岗位特点，制定出详细的、具有特色的“五交五不交”，提升了生产管理水平；锌业动力厂克服困难，对化水站进行彻底整顿，采用“定点拍照”的管理方法，使现场都得到了很大的改观。对每根电线都明确了定置方法，对每台设备标注介质流动方向，使车间面貌焕然一新。通过现场作业环境的改善、生产效率的提高，安全的良好保障得以显现，进一步激发了职工提高素养、持续提升的热情。
　　四是抓制度体系健全，明确标准重落实。为确保将“5S管理体系”落到实处，锌业公司组织各单位结合内部实际，制订现场管理制度、明确现场管理标准、明晰职责分工、严抓交接班管理。先后整理、清出废旧钢材500余吨，废旧橡胶100余吨，废机油10余吨，废塑料70余吨，废电料20余吨。股份公司自5S活动进入自查整理阶段后，针对部分单位行动迟缓、进度滞后的现状，建立了每日通报机制，坚持每天检查、每天通报，形成计划、执行、检查、总结环环相扣的PDCA循环。5S活动开展以来，共检查、通报现场整改项192项，设备整改项181项，整改率达到100%。
　　各生产厂围绕活动目标，分别制定活动方案，逐项完善管理制度。对生产现场设备、器具、原辅料、道路、墙壁、门窗等进行责任划分，明确责任人，做到横向到边、纵向到底，人尽其责，全员参与。公司所有20个生产厂针对不同岗位、不同条件，按照“四个明确”的要求，完善岗位职责，每个岗位都明确责任人、明确卫生标准、明确为达到标准需要做哪些工作、明确不达标的话有哪些考核措施，让职工易于理解、容易接受、便于执行。股份动力厂在制定制度时，针对每个职工都有明确的目标、责任、措施，并狠抓落实，保证了制度的执行。制氧厂的交接班制度明确了28项交接班明细，使得交接班更为明确。锌业三厂制定了“三个一” 活动方案（一转，一提，一固化），将理念培养、落实实施及后续保持等均列其中，形成一套切实可行的制度体系。锌业二厂对每个岗位制定了5S管理标准牌，工段长及班组长带头清理，做出标准，员工按标准执行。
　　五是抓巩固持续提升，固化优化重持续。在组织观摩活动以来，各单位已经把5S管理纳入生产管理的新常态。在近日公司活动领导小组针对活动的反弹情况进行调研以来，各单位都能按照标准进行持续保持。活动开展以来，在经过多次检查、多个环节后，各单位负责人已经把目标转为如何保持和持续坚持。各单位通过表彰、座谈、奖励、推广经验等各种激励方式，激发职工提出建议、参与革新、动手改善的热情。全体职工在对辛苦成果感到满意的同时也倍感珍惜，对开展5S活动在认识上较活动初期有了极大提高，行动上也从被动参与转变为主动参与。股份精炼厂广泛征求职工建议，立足实际，着眼长远，把问题“由大到小、逐步解决”作为活动的延续，不断促进现场管理的提升，保持了现场清洁。锌业一厂推行每周联合检查，采用“互相挑毛病，一起找亮点”的方式，相互监督，推动持续提升。锌业四厂根据岗位要求，通过推行《岗位交接牌管理制度》，较好实现了现场长效保持和稳步提升的目的。很多生产厂都把内部评比机制延伸到班组层面。股份动力厂通过评比把中水站和机修制氧班两个班组树立为标杆，组织各班组职工到现场交流学习、取长补短，以此开阔了职工视野、调动了职工热情。
　　在这次活动中，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，各生产单位生产现场得到了极大的提升，清洁化生产迈出新步伐。各单位员工思想境界发生了新变化；现场管理水平提升有新成效；管理创新有新亮点；形成了你追我赶、不甘落后的新局面；对工作谋求突破有新势头；全体职工团结奋进、创新求实、勇于攻坚克难有新面貌。
　　豫光把5S贯穿于企业的生产经营之中，成为发展的新常态。并将这项活动一直坚持下去，把公司打造成同行业最有竞争力的企业。